1000L IBC 블로우 성형기: 내부 병, 케이지 및 팔레트를 함께 검증

대용량은 IBC 프로젝트를 기계 크기 조정 연습처럼 보이게 만듭니다. 어려운 작업은 인터페이스에 있습니다. 상단 개구부는 폐쇄부와 만나야 합니다. 하단 배출구는 밸브와 케이지 접근로를 충족해야 합니다. 성형체가 팔레트에 올바르게 안착되어야 합니다. 케이지는 손상을 주는 접촉을 일으키지 않고 내부 콘센트를 보호해야 합니다.

이 가이드는 이러한 인터페이스를 기계 입력 및 공장 테스트 증거로 전환합니다. 게시된 장비 참조로 Kinggle의 현재 1000L IBC 플랫폼을 사용합니다.

1000L IBC 블로우 성형기가 무엇을 공급하는지 정의

블로우 성형기는 플라스틱 몸체를 만듭니다. IBC 용어에서는 해당 본체를 내부 병, 내부 용기, 라이너 또는 내부 용기라고 부르는 경우가 많습니다. 검색 언어는 시장에 따라 다릅니다. 기술 계약에서는 하나의 통제된 용어를 사용해야 합니다.

완전한 복합 IBC에는 성형 본체보다 더 많은 것이 포함되어 있습니다. 외부 구조물은 금속 케이지와 팔레트를 포함할 수 있습니다. 마개, 개스킷, 하단 배출 밸브, 라벨 및 식별 표시가 패키지를 완성합니다. 조립 장비와 테스트 스테이션은 성형 셀 외부에 있을 수 있습니다.

이러한 구별은 실질적인 효과를 갖습니다. 기계 공급업체는 합의된 시험에 포함된 성형 공정과 치수를 입증할 수 있습니다. 완전한 IBC 소유자는 제공된 모든 구성 요소가 함께 작동한다는 것을 증명해야 합니다. 케이지, 팔레트 또는 밸브가 다른 공급업체에서 제공되는 경우 구매자는 회사 전체의 인터페이스 제어가 필요합니다.

현재 미국의 규칙은 명확한 예를 제공합니다.49 CFR 178.707복합 IBC는 플라스틱 내부 용기를 둘러싸는 견고한 외부 포장으로 설명됩니다. 내부 용기와 외부 포장이 일체형 패키지를 형성한다고 나와 있습니다. 또한 내부 용기는 외부 포장 없이는 보관 기능을 수행할 수 없다고 명시되어 있습니다.

이 규칙은 시장에 따라 다르지만 엔지니어링 수업은 잘 전달됩니다. 상용 제품이 조립된 IBC인 경우 내부 병을 분리하여 받아들이지 마십시오. 생산 케이지, 팔레트, 상단 폐쇄 장치, 밸브 및 개스킷을 검증 계획에 포함시킵니다.

견적에는 기계-공급업체 경계가 명시되어야 합니다. 제공된 금형, 로봇, 디플래싱, 누출 테스터, 컨베이어 및 조립 툴링의 이름을 지정하십시오. 구매자가 제공한 모든 구성 요소와 서비스를 표시하십시오. 색상이 있는 경계선 그림은 "표준 액세서리"의 긴 목록보다 더 유용합니다.

내부 병, 케이지, 팔레트 및 밸브를 하나의 도면에서 제어

내부 병 도면은 외부 치수에서 끝나서는 안됩니다. 병이 IBC의 나머지 부분과 어떻게 만나는지 보여주어야 합니다. 승인된 구성요소 도면을 참조하여 하나의 인터페이스 제어 도면을 작성합니다.

상단에서 시작하세요. 충전 개구부, 나사산 또는 마감 인터페이스, 밀봉 면, 캡 간격 및 케이지 접근을 기록합니다. 케이지를 기준으로 상단 표면 높이를 추가합니다. 마개는 자체 게이지를 충족하지만 내부 병이 너무 높거나 너무 낮으면 설치가 어려워질 수 있습니다.

하단 콘센트로 이동합니다. 케이지를 통한 출구 중심선, 각도, 지지대, 밸브 연결 및 간격을 표시합니다. 팔레트 관계를 포함합니다. 따뜻한 병은 냉각 중에 모양이 바뀔 수 있으므로 합의된 컨디셔닝 기간 후에 인터페이스를 측정하십시오.

케이지 접점을 매핑합니다. 모서리 반경, 패널 영역 및 모든 로컬 지지대를 표시합니다. 충전된 장치를 취급하거나 쌓을 때 접촉이 바뀔 수 있습니다. 내부 병은 디자인상 예상되는 위치에 놓여야 합니다. 지지를 위해 우발적인 돌출에 의존해서는 안 됩니다.

각 인터페이스에 번호를 매깁니다. 금형 도면, 검사 계획 및 공장 시험 보고서에 동일한 번호를 사용하십시오. 한 치수가 실패하면 팀은 어떤 도면 제어에 대해 논쟁하지 않고도 툴링, 냉각, 제거 또는 조립을 추적할 수 있습니다.

킹글스판매 프로세스제품 사진, 도면, 무게, 사이즈, 재질, 두께, 출력, 내화학성을 요구합니다. IBC 프로젝트의 경우 해당 패키지에 케이지, 팔레트, 밸브 및 클로저 도면을 추가합니다.

게시된 1000L 기계 봉투를 과도하게 읽지 않고 읽으십시오.

킹글스1000L IBC 제품 페이지비교 봉투를 제공합니다. 여기에는 최대 1000L 컨테이너 등급, 55t 기계 및 9.5 x 5.1 x 6.5m 기계 크기가 나열되어 있습니다. 최종 레이아웃에는 여전히 접근, 유지 관리 및 보조 공간이 필요합니다.

공개 클램핑 테이블에는 1000kN, 1800 x 1600mm 플래튼, 최대 금형 크기 1600 x 1500mm가 나와 있습니다. 이는 1200~1400mm의 금형 두께 범위를 제공합니다. 이 수치는 초기 금형 적합성 검토를 뒷받침합니다. 이는 전체 금형 조립 도면을 대체하지 않습니다.

압출 섹션에는 L/D 비율이 32인 100mm 나사 2개가 나열되어 있습니다. 공개된 HDPE 용융 용량은 스크류당 180kg/h입니다. 다이 헤드 섹션에는 45L 어큐뮬레이터와 33kg PE 어큐뮬레이터 중량 기준이 나열되어 있습니다.

현재 페이지의 드라이 사이클 행이 표시됩니다.150L. 리터는 주기율이 아닙니다. 해당 행을 시간당 150개 또는 다른 출력 청구로 바꾸지 마십시오. Kinggle에게 견적서에 의도된 숫자와 단위를 확인하도록 요청하세요.

각 행은 하나의 좁은 질문에 답합니다. 최대 금형 폭은 로봇 여유 공간을 입증하지 않습니다. 어큐뮬레이터 질량은 완성된 내부 병 무게를 증명하지 않습니다. 용융 용량 수치는 허용되는 생산량과 동일하지 않습니다. 승인된 제품과 시험 계획을 통해 행을 연결하세요.

연결된 로드 일정도 문의하세요. 모터 및 히터 행은 주요 구성 요소를 설명하지만 최종 설치된 부하에는 제어 장치, 펌프, 로봇, 자재 처리 및 주문한 보조 장치도 포함될 수 있습니다.

측정된 물질 수지를 바탕으로 어큐뮬레이터 결정을 내리세요.

완성된 내부 병은 각 샷의 일부일뿐입니다. 패리슨은 또한 상단 플래시, 하단 테일, 출구 트림 및 기타 공정 스크랩을 형성합니다. 어큐뮬레이터는 승인된 자재 기준에 따라 전체 패리슨을 공급해야 합니다.

존재하는 경우 알려진 생산 샘플의 무게를 측정합니다. 마개, 밸브 및 별도로 조립된 부품을 제거합니다. 그런 다음 각 트림 스트림의 무게를 측정하거나 추정합니다. 제안된 몰드 및 핀치 설계와 연계된 추정치를 유지하십시오.

이 결과를 게시된 33kg PE 축전지 중량 기준과 비교하십시오. 완성된 무게만 비교하지 마세요. 이 프로젝트에는 운영 예비비도 필요합니다. 선택한 수지, 색상 및 층 배열에 따라 유효 질량 기준이 변경될 수 있습니다.

볼륨이 또 다른 수표를 생성합니다. 이 페이지에는 45L 어큐뮬레이터가 나열되어 있습니다. 부피와 질량 사이의 관계는 실제 용융물과 제조업체의 정의에 따라 달라집니다. 공급업체의 계산 없이 45L를 완제품 중량으로 직접 변환하지 마십시오.

길고 무거운 패리슨은 처질 수 있으므로 어큐뮬레이터 방전 시간이 중요합니다. 중력이 제어할 수 없을 정도로 벽 분포를 변경하기 전에 헤드는 프로그래밍된 패리슨을 전달해야 합니다. 시험 중에 방전 창, 용융 상태 및 다이 갭 프로필을 기록합니다.

회복도 중요하다. 두 압출기는 생산 주기 내에서 다음 샷을 준비해야 합니다. 측정된 복구 시간을 냉각 및 다운스트림 작업과 비교하십시오. 승인된 재료 시스템이 느리게 회복되거나 다운스트림 셀이 이미 가득 찬 경우 높은 카탈로그 용융 속도는 도움이 되지 않습니다.

Kinggle's로 대량 기록을 활용해보세요패리슨 프로그래밍 가이드. 질량은 금형에 들어간 재료의 양을 나타냅니다. 벽면 지도에는 해당 자료가 어디로 갔는지 표시됩니다.

두 대의 압출기를 주문하기 전에 모든 레이어에 서면 작업을 제공하십시오.

제품 페이지에는 다층 생산에 대한 설명과 두 개의 압출기가 나열되어 있습니다. 이는 멀티 스트림 플랫폼의 증거입니다. 완전한 레이어 사양은 아닙니다.

각 레이어의 기능을 적어보세요. 하나의 층은 제어된 접촉 표면을 제공할 수 있습니다. 다른 곳에서는 승인된 공정 중 재분쇄물을 운반할 수도 있습니다. 색상이나 자외선 차단은 정의된 흐름에 있을 수 있습니다. 정확한 디자인은 제품, 컨텐츠, 시장 및 승인된 테스트 프로그램에 따라 다릅니다.

그런 다음 허용되는 재료를 정의합니다. 수지 등급, 마스터배치, 첨가제 및 재분쇄 소스의 이름을 지정합니다. 재분쇄물이 동일한 제조 공정에서만 나오는지 기록합니다. 통제된 재료 사양을 대신하여 "재활용"이라는 단어를 사용하지 마십시오.

현재 미국 요구 사항은 이것이 중요한 이유를 보여줍니다. 섹션 178.707은 복합 IBC 내부 용기에 대해 알려진 플라스틱 사양을 요구합니다. 또한 승인되지 않는 한 사용된 재료를 제한하는 한편, 명시된 조건 하에서 동일한 제조 공정에서 생산 잔여물이나 재분쇄를 허용합니다. 다른 시장에서는 다른 규칙이 적용될 수 있습니다.

레이어 비율에는 목표와 작업 범위가 필요합니다. 비율을 어떻게 설정하고 확인할 것인지 설명합니다. 중량 측정 피드 기록, 압출기 출력 확인 또는 파괴 섹션 분석이 제어 계획을 지원할 수 있습니다. 공장 시험 전에 방법을 선택하십시오.

헤드 그림에는 용융 경로가 표시되어야 합니다. 각 레이어에 어떤 압출기가 공급되는지 확인합니다. 주사위에 통과 횟수와 순서를 기록합니다. 퍼지 및 재료 변경 절차를 추가합니다. 프로젝트가 단일 레이어 및 다중 레이어 제품을 모두 실행하는 경우 변환 절차와 승인 확인을 정의합니다.

승인된 공식과 테스트 증거 없이 다층 구조로 인한 비용 절감이나 수명 연장을 약속하지 마십시오. 이러한 결과는 선택한 재료, 유통 및 완성된 IBC 디자인에 따라 달라집니다.

금형, 클램프, 패리슨 경로를 하나의 기계 시스템으로 확인

1000L 금형은 카탈로그 너비와 높이보다 더 많은 공간을 차지합니다. 여기에는 냉각 매니폴드, 호스, 넥 툴링, 배출구 인서트, 핀치 영역, 리프팅 지점 및 이동 세부 사항이 포함됩니다. 로봇과 뜨거운 내부 병에는 명확한 제거 경로가 필요합니다.

전체 금형 도면을 플래튼 도면에 오버레이합니다. 타이 로드, 클램핑 센터라인, 블로우 하드웨어 및 서비스 연결을 점검하십시오. 닫힌 두께와 열린 순서를 검토합니다. 금형이 압반 사이에 끼워져도 호스나 로봇의 움직임을 방해할 수 있습니다.

클램프 선택은 투영 면적과 분사 압력을 사용해야 합니다. 게시된 1000kN은 머신 페이지 참조입니다. 프로젝트 계산을 요청하세요. 핀치오프 힘과 명시된 마진을 포함합니다. 대형 평면 패널은 용량에 비해 내부 병이 가벼울 때에도 까다로운 투사 영역을 생성할 수 있습니다.

패리슨 경로에도 동일한 주의가 필요합니다. 다이 중심선, 배출 길이, 금형 캡처 및 폐쇄 순서를 확인합니다. 긴 패리슨은 포획되기 전에 흔들리거나 늘어날 수 있습니다. 프로필은 어깨, 모서리, 배출구 영역 및 베이스를 고려해야 합니다.

핀치 영역에는 용접하기에 충분한 재료가 필요하지만, 재료가 너무 많으면 트림과 냉각이 증가합니다. 콘센트 인서트에는 로컬 제어가 필요합니다. 상단 개구부를 닫으려면 안정적인 형상이 필요합니다. 이러한 기능은 번호가 매겨진 벽면 지도에 속합니다.

환기 및 표면 마감은 방출 및 외관에 영향을 미칩니다. 케이지는 일부 패널을 숨길 수 있지만 성형된 결함을 복구할 수는 없습니다. 조립 후 작동 상태가 유지되는 모든 접촉부와 라벨 영역을 검토하십시오.

킹글스금형 설계 가이드맞춤, 핀치오프, 환기 및 냉각을 다룹니다. 일반 금형 체크리스트가 아닌 최종 조립 도면과 함께 사용하십시오.

기계 공급업체, 금형 제작자, 케이지 공급업체 및 IBC 소유자가 인터페이스에 동의한 후에만 금형을 승인하십시오. 구매 파일에 승인된 각 도면 개정을 기록합니다.

냉각, 제거 및 컨디셔닝을 통해 IBC 형상 보호

금형이 열린 후에도 큰 표면이 계속 움직입니다. 내부 병은 냉각되는 동안 풀려나거나 표류할 때 괜찮아 보일 수 있습니다. 이러한 움직임으로 인해 폐쇄 높이, 밸브 위치 또는 케이지 접촉이 변경될 수 있습니다.

열 구역 주변의 냉각 회로를 설계합니다. 어깨, 모서리, 목, 배출구 인서트 및 베이스 지지대에는 서로 다른 흐름이 필요할 수 있습니다. 금형 도면의 각 회로 이름을 지정합니다. 목표 입구 온도와 유량을 추가합니다. 단일 압력 판독으로는 균형 잡힌 냉각을 증명할 수 없습니다.

시험 기간 동안 공급 및 반품 상태를 측정합니다. 시스템이 허용하는 각 회로의 흐름을 검사합니다. 합의된 위치에서 금형 온도를 기록합니다. 한 구역이 여전히 뜨거운 상태라면 회로를 조사하지 않고 전체 사이클을 연장하여 숨기지 마십시오.

테이크아웃 지원은 냉각의 일부입니다. 로봇이 잡는 위치와 병이 떨어지는 위치를 정의합니다. 따뜻한 패널은 좁은 그리퍼나 컨베이어 레일 아래에서 변형될 수 있습니다. 하단 콘센트는 충격을 피해야 합니다. 부품이 취급 강도에 도달하는 동안 베이스는 지지된 상태로 유지되어야 합니다.

치수를 확인하기 전에 컨디셔닝 시간을 설정하십시오. 중요한 경우에는 주변 조건을 명시하십시오. 시험 샘플과 생산 검사에 동일한 타이밍을 사용하십시오. 한 병의 뜨거운 병과 다른 병의 차가운 병을 측정하면 프로세스 드리프트처럼 보이는 소음이 발생합니다.

제품 페이지에는 냉각수 기준으로 0.3MPa 및 120L/min이 나열되어 있습니다. 이 수치는 연결을 계획하는 데 도움이 됩니다. 수온이나 총 열 제거 용량은 지정되지 않습니다. 기계 및 금형 열부하를 문의하십시오.

품질 대비 냉각 시간을 추적하세요. 킹글스사이클 타임 가이드냉각, 회수 및 취급을 분리합니다. 유용한 목표는 치수 및 기능 계획을 충족하는 가장 짧은 안정 주기입니다.

생산 케이지, 팔레트 및 밸브 부품에 대해 성형된 병을 입증합니다.

검증 중에 생산 목적 구성요소를 사용하십시오. 프로토타입 케이지 또는 손으로 수정한 팔레트는 인터페이스 오류를 숨길 수 있습니다. 각 조립 구성요소의 공급업체, 부품 번호 및 개정판을 기록합니다.

드라이 핏으로 시작하세요. 조절된 내부 병을 케이지와 팔레트에 놓습니다. 로케이터 접촉, 패널 간격, 상단 개구부 접근 및 배출구 위치를 확인하십시오. 해당되는 경우 정의된 도구와 토크 방법을 사용하여 밸브와 상단 폐쇄 장치를 설치합니다.

인터페이스에서 조립된 장치를 측정합니다. 모든 성형 치수를 반복하지 마십시오. 충전, 배출, 취급, 적재 및 테스트 준비를 제어하는 ​​요소에 중점을 둡니다. 작업자의 판단을 줄이기 위해 go 또는 no-go 게이지를 사용하십시오.

취급 후 접촉을 검사하십시오. 승인된 방법으로 장치를 들어올리거나 이동하십시오. 새로운 표시, 국소적인 압력 지점 또는 움직임을 찾으십시오. 내부 병과 케이지는 정지해 있을 때에만 딱 맞는 것이 아니라 디자인 의도대로 작동해야 합니다.

누출 테스트는 승인된 설정을 사용해야 합니다. 설치된 구성 요소, 테스트 매체, 압력 또는 진공, 안정화, 기간 및 거부 규칙을 정의합니다. 방법은 해당 제품 프로그램과 일치해야 합니다. 빠른 작업 현장 점검은 공식 테스트를 자동으로 대체하지 않습니다.

승인된 어셈블리 하나를 경계 샘플로 유지합니다. 인터페이스 사진을 찍으세요. 성형 레시피, 재료 로트, 케이지 개정, 팔레트 개정, 밸브 및 폐쇄 데이터를 샘플 기록과 함께 저장합니다.

완전한 IBC 설계 유형 승인에서 기계 FAT를 분리하세요.

공장 승인 테스트는 합의된 제품 및 조건에 대해 주문한 성형 셀을 입증합니다. 조립된 모든 IBC, 충전 물질 또는 시장에 대해 승인을 부여하지는 않습니다.

그만큼UNECE UN 모델 규정 개정판 24은 현재 2025년 글로벌 참고 출판물입니다. 6.5장은 IBC 구성 및 테스트를 다루고 있습니다. 국내 및 모달 규칙은 특정 판을 채택하거나 요구 사항을 추가할 수 있습니다. 검증 계획을 동결하기 전에 해당 기관과 적격 테스트 경로를 확인하십시오.

온라인에서 찾은 단일 낙하 높이로 시작하지 마십시오. 디자인 유형, 재료, 의도된 내용물, 포장 그룹, 준비, 상태 조절, 마개 및 전체 테스트 순서가 프로그램에 영향을 미칩니다. 관할 당국이나 자격을 갖춘 실험실은 필요한 증거를 정의해야 합니다.

기계 검증은 여전히 ​​유용한 업스트림 증거를 생성해야 합니다. 재료 사양, 레이어 배열, 총 질량 및 순 질량, 벽면 맵, 치수, 누출 결과, 레시피 및 구성 요소 개정을 기록합니다. 테스트된 로트의 샘플을 보관하십시오. 이 정보는 제조 프로세스를 이후 패키지 테스트에 연결하는 데 도움이 됩니다.

3개의 서류를 분리하세요. 기계 FAT 보고서는 빌드 및 프로세스 성능을 다룹니다. 조립 적격성 평가 보고서에는 케이지, 팔레트, 밸브 및 클로저 핏이 포함됩니다. 규제 테스트 보고서에는 해당 설계 유형이 포함됩니다. 각 보고서에는 범위와 제한 사항이 명시되어야 합니다.

승인 후에도 생산 관리가 계속됩니다. 승인된 품질 시스템을 통해 수지, 안료, 억제제, 재분쇄, 층 비율, 금형, 마개, 밸브, 케이지 및 팔레트에 대한 변경 사항을 관리합니다. 작은 변화가 테스트에 사용되는 기반에 영향을 미칠 수 있습니다.

소규모 규제 포장 라인의 경우,KGB200L/LP 화학 드럼 셀 가이드기계 증거와 패키지 승인 간에 동일한 차이가 있음을 보여줍니다.

마지막으로 승인된 셀 게이트에서 출력을 측정합니다.

현재 제품 페이지에는 사용 가능한 생산율이 제공되지 않습니다. 드라이 사이클 행이 표시됩니다.150L, 따라서 이 기사에서는 시간당 개수를 추론하지 않습니다. 프로젝트에는 실제 내부 병과 전체 셀을 기반으로 허용된 출력 목표가 필요합니다.

먼저 출력 경계를 선택하십시오. 시간당 성형된 내부 병은 성형 셀을 측정합니다. 시간당 조립 및 누출 테스트를 거친 IBC는 더 큰 시스템을 측정합니다. 두 숫자 모두 유용할 수 있지만 하나의 레이블을 공유해서는 안 됩니다.

모든 시작, 거부 및 중지를 계산합니다. 원인을 분류합니다. 압출 복구, 냉각, 로봇 핸들링, 트림, 케이지 삽입, 밸브 설치 및 누출 테스트는 각각 셀 속도를 설정할 수 있습니다. 가장 느린 안정 게이트가 최종 출력을 결정합니다.

자재 수요는 총 샷 질량과 성형 이벤트를 사용해야 합니다. 완성된 내부 병 무게는 트림 및 시작 손실을 놓칩니다. 허용된 병당 총 킬로그램과 시간당 개수를 보고합니다.

에너지에도 동일한 경계가 필요합니다. Kinggle은 플랫폼의 평균 전력 기준으로 110~150kW를 게시합니다. IBC당 kWh가 아닙니다. 선택한 측정 지점, 생산 상태, 실행 기간 및 허용된 횟수를 기록합니다. 그만큼에너지 측정 가이드그 차이를 설명합니다.

복구 및 다운스트림 대기열을 노출할 수 있을 만큼 충분히 긴 시험판을 사용하십시오. 짧은 버스트는 기계의 동작을 보여줄 수 있지만 재료 드리프트, 냉각 불균형 또는 케이지 축적을 놓칠 수 있습니다.

유용한 대시보드에는 허용된 성형 병, 허용된 전체 IBC, 1차 통과 수율, 허용된 병당 총 킬로그램, 트림 질량, 평균 주기, 계산된 가동 중지 시간 및 허용된 단위당 에너지가 포함됩니다. 수락 프로토콜의 각 용어를 정의합니다.

현재 기본도면을 중심으로 건물을 계획합니다.

55t 기계에는 바닥 면적 이상의 것이 필요합니다. 건물은 설치, 유지 관리, 자재 이동 및 안전한 접근을 지원해야 합니다. 주문한 개정에 대한 공급업체의 현재 기본 도면부터 시작합니다.

공개 테이블에는 9.5 x 5.1 x 6.5m 기계가 나열되어 있습니다. 제품 페이지 그림에는 자체 치수가 표시됩니다. Kinggle이 어떤 도면 개정판이 견적과 일치하는지 확인할 때까지 도면을 시각적 참조로 취급하십시오. 기초를 디자인하기 위해 웹 이미지를 사용하지 마십시오.

금형 경로를 표시하십시오. 도어 크기, 바닥 용량, 크레인 후크 높이, 리프팅 지점 및 보관소를 포함합니다. 나사 당김 공간과 어큐뮬레이터 헤드에 대한 접근 방법을 보여줍니다. 높은 장비 주변에 안전한 계단과 플랫폼 접근을 추가합니다.

저장소에서 각 압출기로의 재료 흐름을 매핑합니다. 마스터배치, 재분쇄, 운반, 연삭 및 분진 제어를 추가합니다. 깨끗한 트림을 혼합 폐기물과 분리하여 보관하십시오. 가득 찬 호퍼 또는 차단된 복귀 라인이 어떻게 서비스되는지 보여줍니다.

프로젝트별 유틸리티 시트를 사용하십시오. 이 페이지에는 블로우 에어의 경우 0.8MPa 및 2m³/min이 나열되어 있습니다. 냉각수는 0.3MPa, 120L/min으로 기재되어 있습니다. 기계의 압력, 최대 유량, 수용기, 처리, 공급 온도, 반환 조건 및 열 제거를 계획합니다.

전기 설계에는 연결된 부하, 전압, 주파수, 보호, 케이블 경로 및 보조 부하가 필요합니다. 게시된 110~150kW 평균 기준은 연결된 부하가 아닙니다. 냉각기, 압축기, 자재 장비, 분쇄기, 조립 및 테스트 스테이션을 플랜트 전체에 포함합니다.

킹글을 이용해보세요유틸리티 요구 사항 가이드경계 시트를 작성합니다. 레이아웃과 기초 도면으로 해당 시트를 고정합니다.

공장 승인 테스트를 통해 하나의 추적 가능한 IBC 로트를 따르십시오.

유용한 FAT는 기계가 실행되기 전에 시작됩니다. 내부 병 도면, 구성 요소 수정, 레진, 레이어 구조, 벽면 맵, 샘플 계획, 출력 경계 및 허용 한계에 동의합니다. 기기 및 테스트 방법의 이름을 지정합니다.

1. 주문한 플랫폼을 확인하세요.최종 모델 코드, 압출기, 어큐뮬레이터 헤드, 클램핑 배열, 컨트롤러, 로봇, 블로우 하드웨어, 보호 장치 및 보조 장치를 계약과 대조하여 확인하십시오.
2. 유틸리티 및 교정을 확인합니다.전력, 공기 및 냉각 조건을 기록합니다. 측정 장비 및 교정 상태를 나열합니다.
3. 통제된 재료를 적재하십시오.각 수지 등급, 로트, 색상, 첨가제 및 재분쇄 흐름을 기록합니다. 각 압출기에 대한 공급 경로를 확인합니다.
4. 성형 공정을 안정화합니다.공식적인 실행이 시작되기 전에 반복 가능한 회수, 배출, 금형 냉각, 제거 및 트림에 도달하십시오.
5. 시작 레시피를 동결하세요.하나의 개정으로 온도, 속도, 레이어 설정, 패리슨 프로필, 타이밍, 압력 및 다운스트림 설정을 저장합니다.
6. 합의된 생산 기간을 실행합니다.카운트 시작, 허용된 병, 거부 및 모든 중지를 계산합니다. 이유 코드를 구체적으로 유지하세요.
7. 성형된 계획을 측정합니다.순질량 및 총질량, 트림, 벽면 지도, 개구부, 배출구, 베이스, 본체 형상, 외관 및 누출 결과를 확인합니다.
8. 생산 구성요소를 조립합니다.승인된 케이지, 팔레트, 상단 폐쇄 장치, 밸브 및 개스킷을 장착하십시오. 인터페이스 게이지 및 조립 검사를 완료합니다.
9. 증거 패키지를 닫습니다.라벨이 붙은 샘플을 보관하고, 최종 레시피를 내보내고, 소유자 및 재테스트 방법과 함께 모든 미해결 편차를 기록하세요.

정식 실행의 시작, 중간, 끝에서 샘플을 선택합니다. 시간과 레시피 개정판을 라벨로 붙입니다. 샘플 기록과 함께 케이지, 팔레트, 밸브 및 클로저 개정판을 보관하십시오.

가능하면 실제 하류 스테이션을 사용하십시오. 손으로 다듬은 샘플은 생산 트림 고정구가 배출구를 손상시키는 동안 통과할 수 있습니다. 실험실 누출 테스트로 인해 계획된 라인 테스터의 대기열이 숨겨질 수 있습니다.

일반 FAT 서명에 규제 승인을 혼합하지 마십시오. 정식 테스트가 목격된 경우 별도의 테스트 프로토콜과 보고서를 첨부하세요. 디자인 유형, 샘플 준비 및 권한을 명시합니다.

기계 명판, 금형 식별 및 보유 샘플의 사진을 찍으십시오. 실행이 끝나면 알람 내역과 생산 카운터를 저장합니다. 최종 검사를 통과한 경우에도 병을 변경한 수동 개입을 기록합니다. 이러한 세부 정보는 사이트 팀이 설치 후 허용된 상태를 재현하는 데 도움이 됩니다.

Kinggle의 판매 프로세스에는 검사와 테스트 참여 초대가 포함됩니다. 사용기계 FAT 가이드레코드를 정의합니다. Kinggle's에서 사용 가능한 장비 영상을 검토하세요.비디오 페이지방문 전에 팀이 집중적인 질문을 준비할 수 있도록 합니다.

볼륨만 보내는 대신 견적 가능한 IBC 프로젝트 파일 보내기

"1000L IBC 머신"이라고만 요청하면 중요한 작업이 정의되지 않은 상태로 남습니다. 승인된 내부 병 그림과 사진을 보내주세요. 실제적인 경우 실제 샘플을 추가하십시오. 공칭 용량과 의도된 내용을 명시하십시오.

순 성형 중량, 총 샷 추정치, 트림 맵 및 벽 두께 맵을 포함합니다. 각 수지 흐름, 첨가제, 색상 및 재분쇄 규칙의 이름을 지정합니다. 레이어 다이어그램과 검증 방법을 첨부합니다.

케이지, 팔레트, 상단 폐쇄, 하단 밸브 및 개스킷 도면을 추가합니다. 제어되는 인터페이스를 표시하십시오. 금형 시험, FAT 및 현장 시작 중에 각 구성 요소를 공급하는 업체를 명시합니다.

모든 제품 점검 사항을 나열하십시오. 치수, 게이지, 조절 시간, 누출 방법 및 조립 검사를 포함합니다. 적용 가능한 설계 유형 프로그램, 관할 기관 또는 테스트 연구소를 식별합니다. 다른 시장의 일반 테스트 목록을 붙여넣지 마십시오.

올바른 게이트에서 허용되는 출력을 정의합니다. 계획된 교대 패턴과 연간 수요를 명시합니다. 로봇 테이크아웃, 트리밍, 냉각 지원, 케이지 삽입, 폐쇄 및 밸브 조립, 누출 테스트, 마킹 및 팔레트 흐름을 설명합니다.

공장 전압, 주파수, 사용 가능한 공기 및 냉각, 주변 조건, 고도, 평면도, 크레인 데이터 및 접근 경로를 제공합니다. 최종 일반 배치, 기초 하중, 유틸리티 시트 및 운송 분할을 요청하십시오.

공급업체 응답에는 최종 기계 모델과 개정판이 명시되어야 합니다. 여기에는 압출기 및 헤드 아키텍처, 어큐뮬레이터 기반, 금형 봉투, 클램프 검토, 보조 경계, 승인 프로토콜 및 데이터 핸드오버가 포함되어야 합니다.

킹글을 이용해보세요다운로드 센터현재 문서의 경우. 다음을 통해 제어되는 프로젝트 파일을 보냅니다.연락처 페이지. 그러면 견적은 광범위한 1000L 라벨 대신 실제 IBC 프로젝트에 응답할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

이러한 답변은 범위, 시험 또는 공장 계획을 가장 자주 변경하는 기계 선택 문제를 해결합니다. 게시된 모델 데이터는 시작 참조로 유지됩니다. 서명된 기술 계약은 주문한 시스템을 제어해야 합니다.