이 FAT 보고서에는 "통과"라고 표시되어 있습니다. 그것은 거의 아무것도 증명하지 못합니다.
블로우 성형기 공장 승인 테스트는 모든 결론이 식별된 기계, 제품, 방법, 한계 및 결과를 가리키는 경우에만 유용합니다.
기계가 순환합니다. 병이 컨베이어에서 떨어집니다. 증인은 PASS라고 표시된 페이지에 서명합니다. 보고서가 회의실에 없는 프로젝트 관리자에게 전달될 때까지 모든 사람은 완료되었다고 느낍니다. 어떤 수지 등급이 달렸나요? 어떤 금형 개정판인가요? 몇 병이 지나갔나요? "safety OK"는 실제로 무엇을 테스트했습니까? 페이지에서 응답할 수 없습니다.
이것이 블로우 성형기 시험을 목격하는 것과 합격 기록을 만드는 것의 차이입니다. 종종 FAT로 단축되는 공장 승인 테스트는 배송 전에 사양 격차를 드러내고 나중에 결정을 설명할 수 있도록 충분한 컨텍스트를 유지해야 합니다. 이는 의례적인 결선 행사도 아니며, 향후 모든 생산 조건을 증명하는 것도 아닙니다.
킹글의 현재판매 프로세스구매자는 기계 테스트에 참여하도록 초대되며 필요할 경우 제3자 검사를 주선할 수 있다고 합니다. 테스트를 목격하는 사람은 여전히 합의된 프로토콜이 필요합니다. 존재는 증거를 대체하지 않습니다.
공장 승인 테스트 보고서
5L 병, HDPE병이 아닌 카테고리를 설명합니다.
명목상 5L 용기 2개는 무게, 손잡이, 목 마감, 핀치 형상, 트림 조건 및 벽 목표가 서로 다를 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 패리슨 수요, 냉각 시간 및 허용되는 부품의 의미가 변경됩니다. "HDPE"도 등급 코드가 아닌 재료군입니다.
테스트 제품에는 제어된 부품 도면 및 수정본, 마감 상태, 금형 및 다이 식별자, 수지 공급업체 및 등급, 로트, 색상 또는 첨가제 패키지, 재분쇄 또는 재활용 콘텐츠에 대한 합의된 규칙이 필요합니다. 유틸리티 및 자재 준비도 상태 기록에 속합니다. 이들 없이는 좋은 결과가 구매자 공장에서 재현 가능한 출발점이 될 수 없습니다.
그만큼압출 블로우 성형 금형 설계 가이드금형, 다이 헤드, 트리밍 방법 및 검사 기준이 하나의 시스템으로 승인되어야 하는 이유를 설명합니다. 벽 분포가 중요한 경우 동일한 도면 위치가패리슨 프로그래밍 및 벽 두께 기록.
생산 시험에서는 [색상, 첨가물 및 재연삭 조건], 금형[ID 및 개정], 다이 및 핀[ID], 부품 도면[ID 및 개정]을 갖춘 수지[공급업체, 풀 그레이드 및 로트]를 사용했습니다. 샘플은 [하위 작업 명명] 후에 합의된 완료 조건에서 평가되었습니다.
500x2개/시간병 출력은 허용되지 않습니다
이 예에서는 카탈로그 참조를 결과 열에 복사했습니다. Kinggle의 현재 KGB5D 페이지에는 여러 가지 용량 관련 값이 게시되어 있지만 동일한 값을 측정하지는 않습니다.
KGB5D 페이지에서 실제로 언급하는 내용
이러한 자사 값은 카탈로그 참조입니다. 이름 없는 병에 대한 결과가 아닙니다.
건식 기계 사이클은 레진 없이 모션과 시퀀스를 테스트할 수 있습니다. 용융 용량은 명시된 조건에서 폴리머 처리량과 관련됩니다. 승인된 병 출력에는 실제 금형, 수지, 냉각, 트리밍, 검사 및 불량품이 추가됩니다. 서로를 서로 보고하는 것은 잘못된 수준의 확실성을 만듭니다.
비교할 때 동일한 분리가 중요합니다.단일 및 이중 스테이션 기계또는 평가다중 헤드 및 다중 캐비티 배열. 더 많은 움직임이나 더 많은 매장이 자동으로 더 많은 승인된 제품을 생산하지는 않습니다.
드라이 사이클 결과: [명명된 시퀀스 및 포함] 아래의 [시간당 이벤트]. 생산 시험 결과: 이 보고서에 기록된 통제된 테스트 항목 및 승인 방법을 사용하여 [정의된 관찰 생산 시간] 동안 [허용된 병].
혼합통은 허용 가능한 병이 존재했음을 보여줄 수 있습니다. 하나의 스테이션, 헤드 또는 기간이 오류를 일으켰는지 여부는 밝힐 수 없습니다.
품질: 합격방법과 실수를 모두 숨깁니다.
품질 결론에는 통제된 한계와 추적 가능한 관찰이 필요합니다. 계량, 벽 측정, 치수 확인 및 기능 테스트를 통해 각 샘플에 스테이션, 헤드 또는 캐비티, 타임스탬프 및 시퀀스를 부착해 두십시오. 2개 스테이션, 2개 배출구 설정의 경우 하나의 용기에 모든 병을 혼합하면 툴링 또는 프로세스 문제를 찾을 수 있는 위치 패턴이 지워질 수 있습니다.
게이지 식별, 측정 방법 및 완료 상태를 기록합니다. 목은 다듬기 전에는 괜찮아 보일 수 있지만 나중에는 캡 게이지가 실패합니다. 용기는 육안 검사를 통과했지만 핀치 또는 마감 시 여전히 누출될 수 있습니다. 검사는 다른 제품에서 복사한 일반 목록이 아니라 병이 수행해야 하는 작업을 따라야 합니다.
결함이 나타나면 여러 설정을 변경하기 전에 증거를 분류하십시오. 그만큼압출 블로우 성형 결함 가이드재료, 패리슨, 금형, 냉각 및 기계적 원인을 분리하므로 수정이 추측이 되지 않습니다.
[ID 범위] 샘플은 [시간]에 [역/콘센트]에서 수집되었습니다. 표[참고]에는 각각의 측정값, 방법, 게이지, 허용한계 및 배치가 기록되어 있습니다. 거부된 항목은 개수에 남아 있으며 이유 코드가 포함됩니다.
안전: 합격기능 테스트를 설명하지 않습니다.
라벨이나 선언에는 보호 장치가 작동되었을 때 기계가 어떻게 반응했는지 표시되지 않습니다. 승인된 프로젝트 안전 계획은 시작 장치, 기계 상태, 예상 응답, 관찰된 응답 및 재설정 동작을 식별해야 합니다. 기록에는 어떤 가드, 인터록, 비상 정지 및 합의된 결함 조건이 실제로 테스트되었는지도 표시되어야 합니다.
ISO 12100기계 위험 평가 및 위험 감소에 대한 일반 원칙을 제공합니다.IEC 60204-1:2016+A1:2021기계의 전기, 전자 및 프로그래밍 가능한 전자 장비를 다룹니다. 이러한 참고 자료는 검토의 틀을 잡는 데 도움이 되지만, 이 기사는 목적지에서 요구되는 법률, 표준 또는 적합성 절차를 결정할 수 없습니다. 구매자의 책임 있는 안전 전문가가 해당 범위를 정의해야 합니다.
승인된 계획[ID 및 개정]을 기준으로 안전 기능을 테스트했습니다. 기록 [참조]은 모든 장치, 시작 기계 상태, 예상 응답, 관찰된 응답 및 재설정 결과를 식별합니다. 테스트되지 않은 통합 및 대상 사이트 항목은 SAT 범위로 나열됩니다.
실행 시간: 1시간시계가 정의될 때까지는 의미가 없습니다.
시간은 콜드 스타트부터 측정되었습니까, 안정화 이후입니까, 아니면 자동 생산이 계속되는 동안에만 측정되었습니까? 자재 보충, 품질 보류, 수동 개입, 트리밍 중지 또는 경보 복구가 중요합니까? 시작 및 중지 규칙이 없는 기간을 사용하면 두 당사자가 동일한 실행에서 서로 다른 성과를 보고할 수 있습니다.
성형 이벤트, 총 부품, 승인 부품을 별도의 카운터로 유지하십시오. 이유에 따라 거부를 기록하고 타임스탬프와 함께 로그 중지를 기록합니다. 생산 KPI에 관한 NIST 논문에서는 가용성, 효율성, 품질을 별도의 측정값으로 취급하고 라인 처리량은 장비, 버퍼 및 이들의 상호 작용에 따라 달라진다는 점을 지적합니다. 이러한 구별은 여기서 유용합니다. 성형 기계는 트리머 또는 누출 테스터가 허용된 출력을 제한하는 동안 계속 사이클링할 수 있습니다. 참조NIST 출판물.
관찰된 양호한 생산량 = 허용된 병 / 정의된 생산 시간
시간 기준에 포함되는 내용을 기술하십시오. 분모에서 중지, 거부 또는 검사 보류를 자동으로 제거하지 마십시오.
필요한 기간은 프로젝트마다 다릅니다. 단기 실행으로 좁은 조건을 검증할 수는 있지만 연간 용량이나 수명 신뢰성을 확립할 수는 없습니다. 자재 보충, 스크랩 반환, 온도 안정화 또는 교대 근무 변경이 승인에 중요한 경우 이를 프로토콜에 명시적으로 포함합니다.
승인 기간은 [타임스탬프]부터 [타임스탬프]까지였습니다. 합의된 시간 기준에는 [이벤트]가 포함되고 [이벤트]가 제외됩니다. 이벤트 로그에는 모든 중지, 개입, 설정 변경 및 재시작 결정이 기록됩니다.
확인 표시가 아닌 주장 중심으로 보고서를 다시 작성하세요.
복구된 첫 페이지는 길 필요가 없습니다. 증거를 지적해야합니다. 각 승인 요청에는 계약 소스, 테스트 방법, 합격 제한, 실제 결과 및 지원 기록이 명시되어야 합니다. 이 매트릭스는 검토자를 사진, 데이터 테이블, 경보 로그, 레시피 백업, 샘플 목록 및 서명된 편차로 안내할 수 있습니다.
| 수락 청구 | 요구사항 및 방법 | 실제 결과 | 증거자료 | 처분 |
|---|---|---|---|---|
| 주문한 빌드가 있습니다. | 개정판별 구매 사양 및 승인된 빌드 목록 | 기록된 신원 및 예외사항 | 명판 사진, 빌드 워크다운, 펀치 ID | 통과, 조건부 또는 실패 |
| 건식 시퀀스는 반복 가능합니다. | 명명된 자동 시퀀스, 관찰 창 및 허용된 개입 | 이벤트, 정지 및 관찰된 응답 | 사이클 로그, 알람 내보내기, 비디오 또는 증인 기록 | 상태 범위를 명확하게 |
| 통제된 병이 한계를 충족함 | 부품 도면, 테스트 방법, 게이지, 샘플 계획 및 한계 | 평균뿐만 아니라 측정값과 불량품도 측정 | 위치 및 시간별로 추적 가능한 샘플 테이블 | 모든 실수를 기록하세요 |
| 승인된 출력이 목표를 충족함 | 합의된 시간 기준 및 좋은 부품 정의 | 총 개수, 허용 개수 및 이벤트 로그 | 카운터 기록, 품질 테이블, 정지 로그 | 카탈로그 대체 없음 |
| 핸드오버는 재현 가능합니다. | 필요한 도면, 매뉴얼, 소프트웨어 및 레시피 목록 | 개정판 및 형식별로 검사된 파일 | 문서 인덱스 및 백업 체크섬 또는 영수증 | 열린 틈이 펀치 아이템이 됩니다 |
이 접근 방식은 팀이 작성하는 방식도 변경합니다. "안정적인 동작 관찰됨"은 정의된 창과 이벤트 로그에 연결된 진술이 됩니다. "병 품질 OK"는 샘플 범위, 방법, 한계 및 결과가 됩니다. "문서 완료"는 색인화된 파일 목록이 됩니다. 특정 언어를 사용하면 불일치를 더 쉽게 찾고 종결을 더 쉽게 증명할 수 있습니다.
서명은 열려 있는 작업을 삭제하는 것이 아니라 결정을 기록해야 합니다.
종료 시 해결되지 않은 모든 문제에는 ID, 요구 사항, 소유자, 기한, 수정, 재테스트 방법 및 최종 처리가 필요합니다. 구두 약속은 종결이 아닙니다. 이메일의 예외 사항을 숨기는 보고서의 서명도 없습니다.
모든 필수 기준에는 허용 가능한 증거가 있으며 미결 항목으로 인해 배송이 차단되지 않습니다.
한정된 미결 품목에는 소유자, 날짜, 폐쇄 증거 및 서면 선적 권한이 있습니다.
필요한 결과가 한계를 벗어나거나 누락되었거나 테스트된 구성에 연결될 수 없습니다.
배송 권한은 본 조항이 아닌 계약서에 속합니다. 보고서의 임무는 근거를 가시화하는 것입니다. 팀이 조건부 통과를 선택하면 기록에는 누가 잔여 위험을 수락했는지와 각 항목이 정확히 어떻게 종료되는지 표시되어야 합니다.
FAT는 사이트 질문이 아닌 공장 질문을 닫습니다.
공장 테스트로는 구매자의 최종 기반, 전력 품질, 공장 냉각 루프, 압축 공기 시스템, 보호 통합, 자재 물류, 다운스트림 라인 또는 현지 운영 절차를 확인할 수 없습니다. 이러한 조건은 일반적으로 SAT라고 하는 설치 및 현장 승인 테스트에 속합니다.
FAT 증거를 전달하십시오. 승인된 레시피, 도면 수정본, 샘플 ID, 알람 기록 및 펀치 목록 상태가 시운전 기준을 형성합니다. 현장 유틸리티를 기록된 공장 조건과 비교합니다. 킹글스블로우 성형기 유틸리티 요구 사항 가이드압력만으로는 공기, 물 또는 전기 용량을 설명할 수 없는 이유를 설명합니다. 그만큼예방정비 가이드그런 다음 인계된 조건을 일상적인 점검으로 변환할 수 있습니다.
증인 날짜 전에 증거 요약서를 보내십시오.
유용한 장비 유출 테스트를 위해 Kinggle에게 병 도면 및 개정판, 수지 공급업체 및 등급, 금형 및 다이 세부 정보, 완제품 테스트, 출력 정의, 필수 실행 조건, 문서 목록 및 증인 권한을 보내십시오. 그런 다음 프로젝트 팀은 실제로 내려야 하는 제품 결정에 맞춰 기계 시험을 조정할 수 있습니다.
Kinggle과 함께 FAT 범위에 대해 논의하세요.괄호 안의 모든 필드와 시작 보고서는 템플릿이거나 구성된 교육 예제입니다. 이는 고객 기록, 계약 한도 또는 Kinggle 성과 결과가 아닙니다.
기계: KGB5D빌드 ID가 아닙니다.
모델 이름은 장비를 제품군에 배치합니다. 어떤 직렬 빌드가 검사되었는지 또는 어떤 옵션, 제어 버전, 도구 인터페이스 및 다운스트림 장치가 존재했는지는 표시되지 않습니다. 미래의 기술자는 보고서를 실제 기계 및 주문한 구성과 일치시킬 수 있어야 합니다.
기계 명판과 승인된 빌드 목록부터 시작하십시오. 일련번호, 전기적 기초, 압출기 및 헤드 구성, 클램핑 장치, 스테이션 배열, 포함된 보조 장치, 소프트웨어 또는 레시피 개정 및 도면 색인을 기록합니다. 식별 플레이트 및 어셈블리의 사진을 찍습니다. 견적에 자동 취출 장치 또는 디플래싱 장치가 포함되어 있지만 FAT가 이를 제외하는 경우 해당 경계를 표시하십시오.
구매 사양[문서 및 개정판]에 대해 구성 ID가 확인되었습니다. 예외는 펀치 항목 [ID]에 나열됩니다. 사진[파일 참조]은 테스트된 명판, 주요 어셈블리 및 포함된 다운스트림 장비를 보여줍니다.
빈 필드는 의도적인 것입니다. 보고서 템플릿은 프로젝트 파일에 속한 ID를 만들어서는 안 됩니다.