A 연속 블로우 성형기몰드 스테이션이 이동하여 패리슨을 잡아 팽창시키는 동안 논스톱 패리슨을 압출합니다. 압출기는 멈추지 않으므로 약 0.5~30리터의 HDPE 및 PP 컨테이너에 대한 가장 빠른 경로가 됩니다. 출력을 설정하는 세 가지 변수는 스테이션 수, 다이 헤드 캐비티, 사이클 시간입니다. 비용은 부품당 에너지, 유지 관리, 스크랩 등 3가지가 더 설정됩니다. 이 가이드는 당사 기계의 실제 사양을 바탕으로 양면을 다루고 있습니다.
연속 압출은 하루에 취급하는 대부분의 플라스틱 용기를 덮습니다. 세제병, 모터 오일 용기, 제리 캔, 농약 포장 등 거의 모두가 이와 같은 기계에서 나옵니다.
세부 사항에 앞서 한 가지 설명을 해드립니다. 투명한 PET 물병은 다른 기계에서 사출 연신 블로우 성형이라는 다른 공정을 통해 만들어집니다. 이 가이드에서는 HDPE, PP, PVC 및 PA의 연속 압출 블로우 성형을 다룹니다. 귀하의 제품이 PET 음료병인 경우, 당사의 장비는연속 기계 범위성공하지 못할 것이다.
기계 구성: 금형이 패리슨을 만나는 방법
모든 연속 기계는 동일한 문제를 해결합니다. 패리슨은 멈추지 않고 흐르기 때문에 다음 샷 이전에 몰드가 접근하여 닫고 불어서 제거해야 합니다. 기계가 구성을 정의하는 방식입니다.
금형 이동 기계금형을 패리슨까지 수평으로 이동시킵니다. 빌드는 간단하고 입증되었으며 비용 효율적입니다. 2~15리터 용기를 담을 수 있습니다.
커브드암 머신호를 통해 금형을 흔들면 이동 거리가 단축되고 사이클 속도가 빨라집니다. 또한 1~6층용 공압출 헤드도 제공됩니다. 고출력 및 적층병용 클래스입니다.
그런 다음 스테이션 수가 나옵니다.단일 스테이션(L)하나의 금형 세트를 실행합니다.더블 스테이션(D)두 개의 금형이 하나의 압출기에서 작동하므로 한쪽이 불어지고 다른 쪽이 배출됩니다.
| 구성 | 컨테이너 범위 | 다음에 가장 적합 | 절충안 |
|---|---|---|---|
| 금형 이동, 단일 스테이션 | 2~15L | 적당한 양, 빈번한 제품 변경 | 기계당 최저 생산량 |
| 금형 이동, 더블 스테이션 | 2~15L | 하나의 제품군에 대한 대량 생산 | 더 높은 비용; 꾸준한 수요가 필요하다 |
| 곡선형 암, 단일 스테이션 | 5~30L | 속도, 겹겹이 쌓인 벽, 더 큰 제리 캔 | 더 높은 에너지 소비 |
| 곡선형 암, 더블 스테이션 | 5~30L | 최대 출력, 볼륨에 따른 다층 | 최고 자본금 및 건평 |
공장 적합성, 조기 점검:결정하기 전에 기계 설치 공간 대비 바닥 공간, 다이 헤드 및 호퍼 로더의 천장 높이, 연결된 부하에 대한 3상 전력, 냉수 용량 등 4가지 사항을 확인하십시오. 기계 중량은 2L 싱글 스테이션의 경우 2.5톤부터 30L 커브암 더블 스테이션의 경우 28.5톤까지 다양하므로 바닥 하중도 확인하세요.
미국 구매자는 조기 확인을 하나 더 추가해야 합니다. 식품, 음료 또는 의약품 접촉용 용기는 수지 및 재분쇄 정책을 형성하는 FDA 재료 요구 사항을 충족합니다. 재활용 콘텐츠 규칙은 주마다 다르며 자주 변경되므로 수지 사양을 잠그기 전에 제품 카테고리에 대한 현재 요구 사항을 확인하세요.
생산실적 : 시간당 스펙을 병으로 전환
모든 카탈로그는 출력 번호를 인쇄합니다. 올바르게 읽으십시오. 그렇지 않으면 배달 시 과도한 약속을 하게 될 것입니다.
그 숫자는건조 사이클— 기계는 최대 속도로 빈 상태로 작동하며 플라스틱도 없고 냉각도 없습니다. 이를 사용하여 기계를 공정하게 비교하십시오. 이를 생산 예측으로 사용하지 마십시오.
다음은 당사의 연속 제품군에 걸친 실제 드라이 사이클 수치와 이를 구동하는 사양입니다.
| 모델 | 최대 컨테이너 | 드라이 사이클 | 클램핑 | 나사 | HDPE 용량 | 평균 에너지 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | 2L | 600개/시간 | 40kN | 50mm, 길이/깊이 25 | 30kg/시간 | 12~18kW |
| KGB2D | 2L | 600×2 | 40kN | 60mm, 길이/깊이 25 | 55kg/시간 | 12~18kW |
| KGB5L | 5L | 500개/시간 | 65kN | 60mm, 길이/깊이 25 | 55kg/시간 | 16~25kW |
| KGB5D | 5L | 500×2 | 65kN | 70mm, 길이/깊이 25 | 80kg/시간 | 16~25kW |
| KGB15L | 15L | 450개/시간 | 165kN | 75mm, 길이/깊이 25 | 100kg/시간 | 25~34kW |
| KGB15D | 15L | 450×2 | 165kN | 90mm, 길이/깊이 25 | 120kg/시간 | 25~34kW |
| KGH15L | 15L | 500개/시간 | 200kN | 80mm, 길이/깊이 25 | 150kg/시간 | 40~50kW |
| KGH15D | 15L | 500×2 | 200kN | 90mm, 길이/깊이 25 | 180kg/시간 | 40~50kW |
| KGH30L | 30L | 450개/시간 | 300kN | 90mm, 길이/깊이 25 | 180kg/시간 | 70~80kW |
| KGH30D | 30L | 450×2 | 300kN | 100mm, 길이/깊이 25 | 300kg/시간 | 70~80kW |
이제 이러한 숫자를 생산 계획으로 바꾸는 수학이 필요합니다.
두 가지 규칙이 그 경감을 정직하게 만듭니다. 두꺼운 벽은 더 느리게 냉각되므로 무거운 부품은 가벼운 부품보다 더 세게 감소합니다. 그리고 전환은 사이클 시간 숫자에 절대 나타나지 않는 시간을 먹습니다.
설치 후 자체 출력 감소를 측정하십시오. 기계를 빈 상태로 가동하여 건조 사이클을 확인한 다음 전체 생산 교대조를 실행하고 양호한 부품을 시간별로 나눕니다. 이 비율은 계획 요소가 되며 프로세스가 안정화되면 안정적으로 유지됩니다.
기계뿐만 아니라 라인도 일치시키세요:블로우 성형 출력물을 개별적으로 사용하지 않고 충전 라인에 맞춰 크기를 조정하십시오. 필러를 능가하는 기계는 재고를 쌓고 바닥을 어수선하게 만듭니다. 시간당 계획된 부품에 교대 근무 시간을 곱하고, 케이스당 병으로 나누고, 구매하기 전에 해당 숫자를 다운스트림 케이스 및 팔레트 처리량과 비교하여 확인하세요.
재료 및 부품 설계
연속 압출에서는 PE, PP, PVC 및 PA가 실행됩니다. HDPE는 대부분의 병과 제리를 운반할 수 있으며, 처리 기간이 넉넉하여 카테고리를 지배하는 이유를 설명합니다.
나사가 실제 작업을 수행합니다. 직경과 길이 대 직경 비율은 기계가 시간당 녹는 수지의 양을 설정하고 다른 것보다 먼저 생산량을 제한합니다. 당사 기계는 L/D 25에서 50~100mm 나사를 작동하며, 배럴에 3~5개의 가열 영역이 있고 다이 헤드에 3×5~3×8 가열 섹션이 있습니다.
| 재료 | 대표적인 제품 | 무엇을 볼만한가 |
|---|---|---|
| HDPE | 세제병, 제리캔, 엔진오일통, 유제품 | 가장 용서합니다. 부품 중량에 맞춰 용융 지수를 일치시키세요. 더 큰 부품의 경우 MFI가 더 낮습니다. |
| PP | 핫필 및 고온 포장 | 더 좁은 처리 창; 냉각 속도가 느려지므로 주기가 길어집니다. |
| PVC | 투명한 병, 특수 화학 포장 | 열에 민감합니다. 뜨거워지면 성능이 저하됩니다. 정지 전에 퍼지 |
| 재분쇄 블렌드 | 대부분의 제품에서 비용 절감 | 통제된 비율로 혼합하세요. 오염된 재생재는 얼룩을 용융물로 운반합니다. |
부품 설계 세트는 기계가 극복할 수 없는 한계를 설정합니다. 깊은 언더컷은 핀치오프에 맞서 싸웁니다. 날카로운 모서리는 패리슨이 가장 많이 늘어나는 벽을 얇게 만듭니다. 핸들은 깨끗하게 형성되기 위해 충분한 다이 헤드 직경이 필요합니다. 헤드는 단일 다이 핀 모델에서 90~220mm를 실행합니다.
금형을 자르기 전에 도면을 공급업체에 가져가세요. 우리의 경험에 따르면 벽 두께에 대한 불만은 대부분 기계 설정이 아닌 설계 결정으로 거슬러 올라갑니다. 도면 작성에 한 시간이면 몇 주간의 시행착오를 방지할 수 있습니다.
레이어를 사용하면 더 많은 옵션이 열립니다. 공압출 헤드는 컬러 스킨, 투명한 뷰 스트라이프 또는 매립된 재활용 코어를 모두 동일한 샷에 추가합니다. 당사의 커브드 암 기계는 1~6개의 레이어로 구성되며 전체 레이어는 다음과 같습니다.다층 가이드.
자동화, 제어 및 에너지
제어 스택은 교대조 전반에 걸쳐 품질이 유지되는지 여부를 결정합니다. 공급업체에 무엇이 들어 있는지 물어보고 형용사가 아닌 이름을 예상하세요.
당사의 기계는 Mitsubishi PLC, MOOG 서보 제어, Weinview HMI 및 OMRON, Schneider 및 GEFRAN 구성 요소를 실행합니다. 프로그래밍된 벽 두께 제어는 샷을 통해 다이 간격을 변경하여 부품에 필요한 곳에 재료를 넣고 필요하지 않은 곳에 재료를 꺼냅니다.
라인 통합의 경우 PLC가 MES 또는 SCADA 연결을 위해 공개하는 프로토콜, 알람을 구조화된 데이터로 내보낼지 여부, 공급업체가 원격 진단을 제공하는지 여부 등 세 가지 구체적인 질문을 하십시오. 우리는 엔지니어들이 실시간으로 기계를 검사하고 생산을 중단하기 전에 문제를 표시할 수 있도록 IoT 원격 모니터링을 제공합니다.
에너지는 그 자체로 분석할 가치가 있습니다. 배럴 가열, 구동 시스템, 냉각이라는 세 가지 부하가 지배적입니다. 위 표는 모델별 평균 소모량이며, 냉각수는 기계 크기에 따라 50~180L/min로 흐르게 됩니다.
시간별 추첨이 아닌 부품별 수치로 공급업체를 비교하세요. 더 빠른 기계는 동일한 킬로와트를 더 많은 병에 분산시키며, 이로 인해 등급이 높은 기계가 작동 비용이 더 저렴해지는 경우가 많습니다.
수명주기 경제성: 기계 소유 비용
구매가격은 1회 결제입니다. 소유권은 10년 동안 지속됩니다. 5가지 요소가 자본 비용을 결정하고 4가지 요소가 운영 비용을 결정합니다.
| 비용 동인 | 범주 | 메모 |
|---|---|---|
| 기계 크기 및 스테이션 수 | 수도 | 가장 큰 단일 변수 |
| 레이어 수 | 수도 | 각 레이어에는 압출기와 헤드 복잡성이 추가됩니다. |
| 곰팡이와 구멍 | 수도 | 일반적으로 별도로 견적을 내며 예산을 책정합니다. |
| 다운스트림 자동화 | 수도 | 디플래싱, 누출 테스트, 운반 |
| 에너지 | 운영 중 | 위의 부품별 그림을 사용하세요. |
| 노동 | 운영 중 | 자동화된 디플래싱 및 핸들링으로 급격하게 넘어짐 |
| 스크랩 및 재연마 | 운영 중 | 재연삭 루프를 닫으면 이미 지불한 플래시가 복구됩니다. |
| 예비 부품 및 유지 관리 | 운영 중 | 연간 예산 현장에 패스트웨어 재고가 있음 |
총액이 아닌 델타를 기준으로 투자 회수 모델을 구축하세요. 새 라인을 현재 가동 중인 라인과 비교하십시오. 시간당 부품 획득, 노동 시간 절약, 스크랩 감소, 부품당 에너지 변경 등이 가능합니다. 기계 및 툴링 비용을 연간 이익으로 나누면 공급업체가 아닌 자체적으로 투자 회수 기간을 갖게 됩니다.
유지 관리 및 실패 모드
가동 시간은 운이 아닌 일정에 따라 결정됩니다. 세 가지 작업 계층을 계획하세요.
| 간격 | 작업 |
|---|---|
| 일일 | 다이 헤드 히터와 온도를 확인하십시오. 핀치오프 영역을 정리합니다. 냉각수 흐름 및 압력 확인 |
| 주간 | 클램핑 면과 위치 핀을 검사합니다. 서보 및 유압을 점검하십시오. 드리프트에 대한 폐기율 검토 |
| 계간지 | 성능 진단을 실행하십시오. 윤활 시스템을 검사하십시오. 중요 구성 요소 교정 |
| 매년 | 나사 및 배럴 마모를 검사합니다. 다이 헤드를 서비스하십시오. 전체 예비 부품 재고 검토 |
일반적인 고장 모드는 다음과 같은 패턴을 따릅니다. 마모된 핀치오프 모서리는 베이스 용접을 약화시키고, 히터 영역의 표류는 벽 분포를 변경하며, 클램핑 면이 둔해지면 플래시가 나타납니다. 각각은 먼저 부품의 결함으로 나타납니다.
운전자 교육은 어떤 예비 부품보다 더 빨리 투자 회수가 가능합니다. 공급업체에 무엇이 포함되어 있는지 확인하고 설치에 현지 안전 요구 사항에 대한 기계 보호 및 잠금 절차가 포함되어 있는지 확인하십시오. 이는 미국에서 라인이 생산을 시작하기 전에 OSHA 준수가 승인되었음을 의미합니다.
보증에 관해 서면으로 문의하십시오.우리는 공장 도착 후 전체 기계를 1년 동안 가동하며 MOOG 벽 두께 컨트롤러 및 서보 모터와 같은 주요 구성 요소는 2년까지 연장합니다. 보증 범위, 제외 사항, 예비 부품이 해당 국가에 얼마나 빨리 도착하는지 공급업체에 문의하십시오.
구성 선택
이 순서로 작업하십시오. 컨테이너 용량과 재료는 기계 등급을 좁히고, 연간 용량은 단일 또는 이중 스테이션을 결정하며, 레이어 요구 사항은 금형 이동 또는 곡선 암을 결정합니다. 그런 다음 캐비티는 예측에 맞게 출력을 확장합니다.
우리의5단계 선택 가이드해당 크기 조정 경로를 자세히 살펴봅니다. 30리터가 넘는 용기의 경우 패리슨이 너무 무거워져 연속 압출이 불가능하므로 결정은 어큐뮬레이터 기계로 옮겨집니다.누산기 대 연속 비교.
자주 묻는 질문
연속 블로우 성형기란 무엇입니까?
연속 블로우 성형기는 패리슨(parison)이라고 불리는 용융 플라스틱의 논스톱 튜브를 압출하는 반면, 한두 개의 성형 스테이션이 이를 잡고 닫고 부품을 팽창시키기 위해 이동합니다. 압출기는 절대 멈추지 않습니다. 이는 HDPE, PP, PVC 등의 중소형 용기(병, 제리 캔, 윤활유 포장)에 적합합니다. 대형 부품은 금형이 닫히기 전에 무겁게 매달린 패리슨이 늘어나기 때문에 어큐뮬레이터 기계를 대신 사용합니다.
사이클 시간과 충치로부터 시간당 병을 어떻게 계산합니까?
스테이션 수에 따라 다이 헤드당 캐비티에 시간당 사이클을 곱합니다. 이중 스테이션에 2개의 캐비티 헤드가 있는 시간당 600건식 사이클 등급의 기계는 이론상으로 시간당 2,400개에 도달합니다. 그런 다음 카탈로그 등급에 따르면 기계 순환이 비어 있는 것으로 표시되므로 냉각, 취급 및 전환에 대해 현실적인 감소를 적용합니다. 감소된 숫자에 따라 용량을 계획합니다.
연속 블로우 성형기에서는 어떤 재료가 작동됩니까?
HDPE, PP, PVC 및 PA는 연속 압출 블로우 성형 기계에서 잘 작동합니다. HDPE는 병 및 제리캔 생산을 지배합니다. 재료에 맞는 스크류를 선택하세요. 더 단단한 등급일수록 더 많은 용융 용량이 필요합니다. 이것이 바로 스크류 직경과 길이 대 직경 비율이 중요한 이유입니다. 투명 PET 음료병은 사출 연신 블로우 성형과 같은 다른 공정과 다른 기계를 사용합니다.
연속 블로우 성형기는 얼마나 많은 에너지를 사용합니까?
평균 에너지 소비량은 기계 크기에 따라 달라집니다. Kinggle 연속 기계는 2L 클래스에서 12~18kW, 5L 클래스에서 16~25kW, 15L 클래스에서 25~34kW, 고속 곡선형 암 모델에서 40~80kW를 실행합니다. 시간당이 아닌 완성된 부품당 에너지를 기준으로 공급업체를 비교하세요. 기계가 빠를수록 동일한 효과가 더 많은 부품에 분산되기 때문입니다.
연속 블로우 성형 라인에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?
일일, 주간, 분기별 작업을 계획합니다. 매일: 다이 헤드 히터를 점검하고, 핀치오프 영역을 청소하고, 냉각수 흐름을 확인하십시오. 매주: 클램핑 표면과 유압 또는 서보 압력을 검사합니다. 분기별: 성능 진단을 실행하고 윤활 시스템을 검사하며 중요 구성 요소를 교정합니다. 누락된 부품은 재고보다 가동 중지 시간에 더 많은 비용이 들기 때문에 빠르게 마모되는 예비 부품을 현장에 보관하십시오.
다음 단계는 현재 위치에 따라 다릅니다.
볼륨, 재료, 벽 두께, 목표 출력 등 컨테이너 세부 정보를 보내면 당사 엔지니어가 귀하의 단계에 적합한 경로로 응답할 것입니다.
- 새로운 제품을 시험해 보시겠습니까?시작 구성을 권장하고 샘플 시험에서 부품을 실행해 보겠습니다.
- 용량을 추가하시겠습니까?채우기 라인에 대한 출력 수학을 작성하고 일치하는 모델을 인용합니다.
- 노후된 기계를 교체하시나요?우리는 귀하의 현재 라인과 부품 및 스크랩당 에너지를 비교하므로 귀하의 숫자를 통해 투자금을 회수할 수 있습니다.
모든 견적에는 모델, 구성 요소, 거래 조건 및 리드 타임이 명시되어 있습니다. 일반 모델은 30~40일, 맞춤 제작에는 60~120일이 소요됩니다. 찾아보기완전 연속 기계 범위당신이 숫자를 수집하는 동안.
구성 및 견적 요청 →연속 블로우 성형기는 절대 멈추지 않는 압출기, 계속해서 작동하는 금형, 필러에 맞는 라인 등 리듬을 통해 그 자리를 차지합니다. 구성, 캐비티 개수, 정격 감소를 얻으면 출력 수학이 생산에 유지됩니다. 모델과 사양을 확인하세요.연속 블로우 성형기 제품군.
