빠른 답변
블로우 성형몇 초에서 몇 분 안에 금형에 대해 용융된 플라스틱 튜브를 팽창시킵니다. 툴링 비용이 더 많이 들고 대량으로 승리합니다.회전성형가열되고 천천히 회전하는 금형 내부에 플라스틱 분말을 떨어뜨립니다. 사이클은 수십 분 동안 실행되지만 툴링이 저렴하고 부품이 매끄럽게 나옵니다. 일반적으로 연간 볼륨이 이를 결정합니다. 볼륨이 낮을수록 회전성형의 값싼 금형이 선호됩니다. 생산량은 블로우 성형의 속도를 선호합니다. 탱크, IBC, 플로트 및 장벽의 경우 250리터 블로우 성형기는 시간당 300개의 건조 사이클을 실행하는 반면 회전 성형 사이클은 동일한 범위에서 하나의 부품을 만듭니다.
두 공정 모두 속이 빈 플라스틱 부품을 만듭니다. 탱크, 카약, 플로트 및 장벽의 경우 어느 쪽이든 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 선택이 중요하며, 잘못되면 실제 비용이 발생합니다.
이 주제에 관한 대부분의 기사는 판매하는 공정을 선호하는 성형 상점에서 나온 것입니다. 우리는 블로우 성형 기계를 제작하므로 이를 분명하게 말할 것입니다. 이를 유용하게 유지하기 위해 회전 성형이 성공하는 경우에 대한 전체 섹션을 추가했습니다. 왜냐하면 때때로 그럴 수 있기 때문입니다.
구매자에게 필요한 정직한 비교는 다음과 같습니다.
두 프로세스, 각각 1분
블로우 성형기는 패리슨(parison)이라고 불리는 용융 플라스틱의 속이 빈 튜브를 압출합니다. 금형이 튜브 주위로 닫히고 공기가 벽에 기대어 부풀게 되면 부품이 냉각되어 배출됩니다. 사이클은 병의 경우 몇 초 안에, 대형 부품의 경우 몇 분 안에 실행됩니다.
회전 성형기는 플라스틱 분말을 중공 금형에 넣습니다. 오븐 내부에서 틀이 두 개의 축으로 회전하고, 녹는 가루가 내부를 이음매 없는 외피처럼 코팅합니다. 그런 다음 계속 회전하면서 냉각되고 부품이 나옵니다.
동일한 제품, 반대 물리학. 하나는 압력과 속도를 사용합니다. 다른 하나는 열, 중력, 시간을 사용합니다.
블로우 성형과 회전 성형: 나란히
| 블로우 성형 | 회전성형 | |
|---|---|---|
| 부품이 형성되는 방식 | 공기는 금형에서 녹은 패리슨을 팽창시킵니다. | 주변 압력에서 분말이 회전하는 금형에 녹습니다. |
| 사이클 시간 | 몇 초에서 몇 분 | 파트당 수십분 |
| 압형 | 기계가공 금형 – 더 높은 비용, 긴 수명 | 주조 알루미늄 금형 — 저렴하고 빠르게 변경 가능 |
| 벽 | 더 얇고, 다이 갭 제어로 프로그래밍된 분포 | 더 두껍고 자연스럽게 균일하며 이음새가 없습니다. |
| 솔기 | 핀치오프 라인 상하 | 없음 — 하나의 연속 스킨 |
| 최고의 볼륨 | 생산이 진행됩니다. 규모에 따른 부품당 비용 감소 | 낮음에서 중간 정도의 실행; 프로토타입; 빈번한 변화 |
| 대표적인 제품 | 병, 드럼, IBC 병, 연료 탱크, 제리 캔 | 대형 탱크, 놀이터 장비, 맞춤형 로우런 부품 |
실제 차이점: 압력과 시간
테이크아웃:블로우 성형은 압력과 더 비싼 툴링으로 속도를 높입니다. Rotomolding은 시간이 지남에 따라 저렴한 툴링을 구입합니다.
해당 테이블의 모든 행은 하나의 사실을 추적합니다. 블로우 성형은 한 번의 빠른 작업으로 압력을 받는 부품을 형성합니다. 회전성형은 주변 압력에서 분말이 벽에 녹으면서 천천히 형성됩니다.
압력은 툴링 비용을 설명합니다. 블로우 금형은 대형 기계에서 800~1800kN의 클램핑력을 견뎌야 하므로 공구강으로 가공됩니다. Rotomolds는 거의 힘을 받지 않으므로 저렴한 주조 알루미늄이 작동합니다.
시간은 회전성형이 지불하는 가격입니다. 틀을 오븐에 가열하고 식히는 데는 수십 분이 소요된다. 그것을 단축하는 기술은 없습니다.
거래량 손익분기점: 결정이 내려지는 곳
테이크아웃:손익분기점 이하에서는 회전성형의 저렴한 툴링이 승리합니다. 무엇보다 블로우 성형의 사이클 속도가 중요하며, 생산할 때마다 그 격차는 더욱 넓어집니다.
이 계산으로 대부분의 실제 결정이 결정됩니다. Rotomolding은 금형 비용이 블로우 금형보다 훨씬 저렴하기 때문에 더 저렴하게 시작됩니다. 그러나 모든 부분은 느린 주기를 가지고 있습니다.
블로우 성형이 이를 뒤집습니다. 금형 비용이 더 많이 듭니다. 그런 다음 기계는 프로그램 수명 동안 매시간 부품을 여러 배 더 빠르게 만듭니다.
실수는 격차를 보여줍니다. 우리의KGB120E급 기계250리터 용기의 경우 시간당 300개의 건조 사이클을 실행합니다. 유사한 탱크를 만드는 회전성형 셀은 오븐 및 냉각 주기마다 한 부품을 완성합니다.
따라서 실제 질문은 "어느 것이 더 저렴합니까?"가 아닙니다. "연간 수량보다 저렴합니까?"라고 물어보십시오. 연간 수백 개의 부품이 회전 성형을 선호합니다. 수천에서 수만 명이 큰 차이로 블로우 성형을 선호합니다.
교차 구역: 탱크, 카약, 플로트, 장벽
테이크아웃:사람들이 "회전 성형 부품"이라고 부르는 탱크, 카약, 플로트, 장벽 등의 제품은 대형 어큐뮬레이터 블로우 성형 기계에서 대량으로 작동됩니다.
대부분의 비교 기사는 이 부분을 건너뜁니다. 대형 제품군 전체가 두 프로세스에 모두 적합합니다.
물탱크. 1000리터 IBC 병. 카약과 소형 보트. 수레와 부표. 도로 장벽. 모두 속이 비어 있고 모두 크고 습관적으로 회전 성형과 연결되어 있으며 오늘날 모두 블로우 성형 기계에서 실행되고 있습니다.
이것은 우리 범위의 실제 작업입니다. 우리의 어큐뮬레이터 기계는 물 탱크를 만들고IBC 병 최대 1000리터, 3기통 KGS 시리즈는 2000리터 컨테이너에 더해 HDPE 및 HMWHDPE 소재의 플로트, 장벽 및 카약급 부품에 도달합니다.
볼륨이 커짐에 따라 이러한 부품을 로토에서 블로우로 전환하는 이유는 무엇입니까? 사이클 시간. 탱크가 연간 수만 대씩 판매되면 오븐 주기당 부품 하나를 만드는 공정은 따라잡을 수 없습니다. 로토 암을 추가한다는 것은 오븐, 바닥 공간, 부품당 에너지를 추가한다는 의미입니다.
무역은 벽이다. 회전성형 탱크는 매끄럽고 균일하게 작동합니다. 블로우 성형품은 핀치오프 라인을 갖고 있으며프로그래밍된 벽 두께 제어짐이 있는 곳에 재료를 놓는 것. 올바르게 수행하면 블로우 성형 부품은 더 가벼운 무게로 동일한 임무를 수행합니다. 즉, 부품당 수지가 적다는 의미이기도 합니다.
회전 성형이 승리하는 경우
테이크아웃:적은 양, 잦은 디자인 변경, 극한의 크기, 이음매 없는 사양이 진정한 회전성형의 승리입니다. 어떤 기계 구매도 이를 바꾸지 않습니다.
우리는 정직을 약속했습니다. 우리 기계를 사지 말라고 말하는 직업은 다음과 같습니다.
연간 거래량이 적습니다.연간 수백 단위의 블로우 몰드 툴링 비용은 결코 회수되지 않습니다. Rotomolding의 저렴한 알루미늄 금형은 이에 딱 맞습니다.
빈번한 디자인 변경.회전성형을 재절단하는 데는 비용이 거의 들지 않습니다. 블로우 몰드를 다시 절단하려면 비용이 많이 듭니다. 매년 제품을 반복하는 것은 roto를 선호합니다.
극단적인 크기와 복잡한 모양.Rotomolding은 패리슨을 넘어서는 거대한 일체형 탱크로 확장되며 성형된 인서트와 깊은 언더컷을 잘 처리합니다.
이음새가 없는 요구 사항.좋은 핀치오프는 강력합니다. 그러나 귀하의 사양에 웰드라인이 금지된 경우 매끄러운 회전성형 스킨이 이를 해결합니다.
이들 중 두 개 이상이 귀하의 제품에 적합하다면 회전 성형을 자세히 살펴보십시오. 적합한 것이 없고 볼륨이 증가하는 경우 블로우 성형이 귀하의 프로세스입니다.
구매 각도: 라인의 변화
선택한 프로세스에 따라 전체 투자가 바뀌므로 선호도가 아닌 구매처럼 평가해 보세요.
툴링 비용 및 리드타임.rotomold는 더 저렴하고 빠르게 배송됩니다. 블로우 몰드는 비용이 더 많이 들고 수명도 더 깁니다. 제품 실행 기간과 변경 빈도에 맞춰 선택하세요.
주기 시간과 노동.블로우 성형을 통해 작업자 시간당 더 많은 부품을 대량 생산할 수 있습니다. Rotomolding에서는 동일한 출력을 얻으려면 더 많은 오븐과 손이 필요합니다.
각 프로세스의 확장 방법.회전 성형 공장은 암과 오븐을 추가하여 성장하므로 매번 더 많은 바닥 공간과 난방 에너지를 얻을 수 있습니다. 블로우 성형 공장은 소유한 기계의 사이클 속도와 자동화를 통해 성장합니다.
귀하의 볼륨에 따른 ROI.정직한 숫자를 모델링하십시오. 공구, 에너지, 노동을 연간 수량으로 나누어 계산합니다. 비교하기 전에 블로우 성형 기계 제조업체에 특정 견적을 문의하십시오. 실제 숫자는 경험 법칙보다 뛰어납니다.
구매자가 저지르는 두 가지 실수
습관적으로 프로세스를 선택합니다."탱크가 회전 성형됩니다"는 소량에서는 사실이었습니다. 생산 규모에서는 사실이 아닙니다. 업계의 판단이 아닌 귀하의 수량에 맞춰 손익분기점을 달성하세요.
툴링 가격만 비교해 보세요.느린 주기를 20,000개의 부품으로 나누기 전까지는 값싼 금형이 승리하는 것처럼 보입니다. 금형 견적이 아닌 프로그램 전반에 걸쳐 완성된 부품당 비용을 비교하십시오.
블로우 성형을 선택하시나요? 우리의 다음 기계 크기를 조정하십시오.5단계 선택 가이드. 아직도 속이 빈 부품과 단단한 부품 사이에서 결정을 내리시나요? 읽다블로우 성형 vs 사출 성형첫 번째. 머신 계열을 처음 사용하시나요? 에서 시작하세요블로우 성형기의 종류기둥.
자주 묻는 질문
블로우 성형과 회전 성형의 차이점은 무엇입니까?
블로우 성형은 용융된 플라스틱 튜브를 공기로 금형에 밀어 넣어 몇 초에서 몇 분 안에 부품을 형성합니다. 회전 성형은 두 개의 축으로 회전하는 가열된 금형 내부에서 플라스틱 분말을 떨어뜨리고 수십 분의 주기로 이음새가 없고 벽이 두꺼운 부품을 형성합니다. 블로우 성형은 속도와 부품당 비용 면에서 유리합니다. Rotomolding은 소량 생산 시 툴링 비용과 설계 자유도 측면에서 승리합니다.
블로우 성형과 회전 성형 중 어느 것이 더 저렴합니까?
볼륨에 따라 다릅니다. 회전 성형은 주조 알루미늄 금형의 비용이 가공 블로우 금형의 일부에 비해 저렴하므로 시작 비용이 더 저렴합니다. 블로우 성형은 사이클이 몇 배 더 빠르게 실행되기 때문에 부품당 비용이 더 저렴합니다. 낮은 연간 거래량은 툴링 절감에 유리합니다. 볼륨이 높을수록 주기 속도가 유리합니다. 실제 연간 수량을 모델링하여 손익분기점을 찾으세요.
대형 물 탱크를 회전 성형 대신 블로우 성형할 수 있습니까?
예. 대형 어큐뮬레이터 블로우 성형 기계는 물 탱크, 1000리터 IBC 병 및 최대 2000리터 용기를 생산합니다. 대량 생산 시 블로우 성형은 이러한 부품을 회전 성형보다 훨씬 빠르게 만듭니다. 250리터 등급 기계는 시간당 300개의 부품을 건조 사이클로 실행하는 반면, 비슷한 탱크의 회전 성형 사이클은 부품당 수십 분이 소요됩니다.
왜 회전성형 부품은 이음새가 없고 블로우 성형 부품은 이음새가 없나요?
회전 성형에서는 회전하면서 금형 내부 전체를 파우더 코팅하므로 부품이 용접선 없이 하나의 연속 스킨으로 형성됩니다. 블로우 성형에서는 몰드 반쪽이 패리슨을 상단과 하단에 끼우고 핀치오프 라인을 남깁니다. 좋은 핀치오프는 강력합니다. 그러나 부품에 이음새가 없을 경우 원활한 회전성형 벽이 유리합니다.
어떤 공정이 더 강한 부품을 만드는가?
둘 다 완전히 승리하지 못합니다. 그들은 다른 방식으로 힘을 얻습니다. 회전 성형 부품은 더 두껍고 매끄럽게 작동하므로 남용이 많은 제품에 적합합니다. 블로우 성형 부품은 제어된 벽 분포를 통해 강도에 도달합니다. 프로그래밍된 다이 갭 제어는 하중이 있는 위치에 재료를 배치하므로 더 가벼운 부품이 동일한 임무를 수행합니다. 적절한 두께 조절로 HMWHDPE를 블로우 성형하면 적층형 IBC 병이 만들어집니다.
두 프로세스 중 하나를 결정하시나요?
대형 속이 빈 부품에 대한 프로세스를 선택하는 경우 당사 엔지니어링 팀이 부품 크기, 재료 및 연간 수량을 기준으로 손익분기점을 달성할 수 있습니다. 회전성형이 귀하의 수치에 더 잘 맞는다면 그렇게 말할 것입니다. 블로우 성형이 이기면 정확한 기계를 사양하고 그 뒤에 있는 사이클 수학을 보여줍니다. 2002년부터 15명의 엔지니어와 함께 블로우 성형 기계를 제작했습니다.
정직한 프로세스 평가 받기 →블로우 성형과 회전 성형은 기술 의상의 볼륨 문제입니다. 적은 수량에도 저렴한 툴링과 인내심을 제공합니다. 규모에 맞는 압력, 속도 및 프로그래밍된 벽. 연간 번호를 알면 프로세스가 자동으로 선택됩니다. 블로우 성형을 선택할 때,대형 어큐뮬레이터 범위크로스오버 제품이 있는 곳입니다.
