블로우 몰딩 대 주사 성형 : 올바른 기술 선택에 대한 30 년 전문가 안내서

30 년 동안 Kinggle Machine은 플라스틱 제조 혁신의 최전선에 서서 고급 블로우 몰딩 솔루션을 통해 글로벌 비즈니스가 생산을 최적화 할 수 있도록 강화했습니다. 산업이 점점 더 지속 가능성, 비용 효율성 및 정밀성을 우선시함에 따라, 블로우 성형과 사출 성형의 차이를 이해하는 것은 결코 더 중요하지 않았습니다. 이제 블로우 성형 기계 나 사출 성형기를 선택하는 방법을 여전히 모르십니까? 차이점을 소개하겠습니다블로우 몰딩 머신및 사출 성형기 세부적.

핵심 기술 이해

블로우 몰딩은 압축 공기를 사용하여 가열 된 플라스틱 프리폼을 팽창시키는 중공 가벼운 제품을 만듭니다. 이 방법은 병, 용기, 자동차 덕트 및 산업용 드럼을 생산하는 데 이상적입니다. Kinggle에서 KGB90A와 같은 블로우 성형 기계는 MOOG- 압력 제어 시스템을 사용하여 균일 한 벽 두께를 보장하여 기존의 방법에 비해 재료 폐기물을 최대 30%감소시킵니다.

블로우 성형 제품

사출 성형은 용융 플라스틱을 고압 하에서 고체 금형에 분출하여 기어, 의료 기기 구성 요소 및 전자 하우징과 같은 복잡한 단단한 부품을 형성합니다. 복잡한 형상에 대한 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공하지만이 공정은 스프 루와 러너를 통해 더 많은 폐기물을 생성합니다. 또한, 사출 성형 기계는 높은 기계 가격과 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다.

사출 성형 제품

응용 프로그램과 효율성의 주요 차이점

플라스틱 성형 공정의 선택에서 블로우 성형 및 사출 성형 기술은 상당한 응용 분야 차이 및 효율성 특성을 보여줍니다. Blow Molding은 중공 제품을 형성하는 독특한 능력으로 인해 대량 및 대용량 제품에서 상당한 이점이 있습니다. Moog 벽 두께 컨트롤러를 사용한 후 Kinggle은 벽 두께를 제어하여 비용을 줄일 수 있습니다. 이전에는 MOOG 컨트롤러가 장착 된 기계를 사용한 후 재료 비용을 23% 줄인 유럽 고객이 있었으며 유럽에서 가격을 유리하게했습니다. 이에 비해, 사출 성형은 정밀 금형 시스템의 장점으로 인해 자동차 변속기 기어 및 전자 커넥터와 같은 고체 구조 부품의 대량 생산에 큰 이점이있다. 생산 효율성의 관점에서 블로우 성형 장비는 대규모 생산 시나리오에서 놀라운 잠재력을 보여줍니다. Kinggle이 개발 한 로타리 이중 헤드 블로우 몰딩 장치는 시간당 2,000+ 병의 출력 효율을 가지고 있으며, 이는 일일 화학 포장 산업의 생산 리듬에 혁명을 일으킬뿐만 아니라 자동차 산업에서 48 리터 슈퍼 레이지 연료 탱크의 모듈 식 제조를 촉진했습니다. 사출 성형 공정은 사이클 속도 (50-150 곰팡이/시간)가 약간 열등하지만, 빠른 곰팡이 변화 시스템과 유연한 생산 특성으로 의료 기기의 맞춤형 생산과 같은 중소형 배치 필드에서는 대체 할 수 없습니다. 블로우 성형 공정은 비용 제어에서 이중 장점이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 곰팡이 개발 비용은 동일한 수준의 사출 금형보다 30-50% 낮습니다. Kinggle은 동남아시아에 KGB-80A를 사용하여 25L 버킷을 생산하는 고객이 있으며 이는 다른 기계보다 18% 더 효율적입니다.

지속 가능성

‘EU 단일 사용 플라스틱 지침 지시를받지 않는 글로벌 규제로 Blow Molding의 고유 한 재료 효율성은 견인력을 얻고 있습니다. Kinggle의‘R & D Breakthroughs’는 고객이 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서‘100% 재활용 PE 및 HDPE’를 사용할 수있게 해주었다.

선택하는 방법

플라스틱 제품의 생산 공정을 결정할 때는 3 가지 핵심 차원 주위에 체계적인 고려가 이루어져야합니다. 첫째, 제품의 구조적 특성을 명확히해야합니다. 병, 캔 및 오일 탱크와 같은 중공 컨테이너 설계 인 경우 블로우 성형 공정은 압축 공기를 사용하여 핫 멜트 튜브 embryo를 곰팡이에 부착하여 균일 한 벽 두께로 중공 구조를 효율적으로 형성 할 수 있습니다. 반대로, 기어 및 전자 커넥터와 같은 복잡한 기하학적 기능을 갖춘 고체 또는 정밀 부품의 경우, 사출 성형은 고압 충전을 통해보다 정확한 세부적인 프리젠 테이션 및 구조적 무결성을 달성 할 수 있습니다. 둘째, 제조업체는 생산 규모 요구 사항을 평가해야합니다. 블로우 성형 공정은 빠른 사이클과 낮은 단위 비용 이점으로 인해 10,000 개 이상의 대규모 생산 시나리오에 특히 적합합니다. 사출 성형은 초기 금형 투자가 높지만 유연한 금형 스위칭을 통해 소규모 배치 사용자 정의 요구를 충족시킬 수 있으며, 이는 특히 제품 반복이있는 R & D 단계에 특히 적합합니다. 마지막으로, 재료 경제는 무게를 측정해야합니다. 블로우 성형 공정은 곰팡이 배아의 팽창 공정을 정확하게 제어함으로써 중공 제품의 재료 소비를 15% -25% 줄일 수 있으며, 이는 석유 기반 플라스틱과 같은 고가의 원료를 적용하는 데 상당한 비용 효율성을 갖는다. 영업 사원의 도움으로 공장 소유자는 최고의 기술 적응성 및 경제 효율성으로 제조 솔루션을 선택하기 위해 제품 모양 특성, 주문 규모 및 비용 구조의 세 가지 주요 요소를 교차 검토해야합니다.

Kinggle의 장점

플라스틱 기계 제조 분야에서 Kingel은 세 가지 핵심 장점을 통해 업계 경쟁력을 구축했습니다. Ningbo의 80,000 평방 미터의 지능형 생산 기지에 의존하는이 회사는 R & D 설계, 핵심 구성 요소 처리, 전체 기계 어셈블리 및 애프터 스캔 서비스를 포함하는 전체 산업 체인의 수직 통합 모델을 만들었습니다. 복용KGB90A 모델 블로우 성형 장비예를 들어, 장착 된 90mm 정밀 압출 나사 시스템은 자체 디자인 된 폐쇄 루프 온도 제어 모듈을 통해 생산주기를 50 일로 단축시켜 기존 제조업체보다 50% 더 효율적입니다.

이 엔드 투 엔드 제어 기능을 통해 고객은 도면에서 대량 생산에이를 원활하게 연결할 수 있습니다. 글로벌 레이아웃에서 Kingel은 "표준 인증 + 지역 적응"의 듀얼 트랙 시스템을 구축했습니다. 기본 모델은 CE, ANSI, FDA 등과 같은 국제 권위있는 인증을 완전히 준수하며 동시에 중동 고객이 요구하는 50 장의 화학 배럴 프로젝트와 같은 특정 시장에 맞춤형 업그레이드 솔루션을 제공합니다. 재료 공식 및 구조적 강화 리브 디자인을 최적화함으로써,이 제품은 3 미터 낙하 테스트에서 제로 누출을 유지하여 로컬 엄격한 운송 표준을 성공적으로 차단합니다.