가장 유용한 블로우 성형 에너지 측정 기준은 설치된 전력이나 순간적인 kW 판독값이 아닙니다. 왜냐하면 둘 다 안정적이고 지정된 생산 조건에서 소비된 에너지에서 판매 가능한 생산량이 얼마나 되는지 보여주지 않기 때문입니다.안정적인 생산 창에서 측정된 전기를 사용하고 이를 동일한 시간 창에서 허용된 출력으로 나누고 경계, 미터 위치, 제품, 금형, 수지, 사이클 및 품질 규칙을 기록합니다. 전체 운영 비용을 보려면 먼저 블로우 성형 기계를 측정한 다음 동일한 에너지를 두 번 계산하지 않고 주 기계 미터 외부에 있을 때 할당된 압축 공기, 냉각, 자재 처리, 스크랩 처리 및 다운스트림 부하를 추가하십시오.
하나의 보고서에 넣을 가치가 있는 5개의 숫자
- 테스트 중 기계 전기(kWh)
- 동일한 기간 동안의 평균 유효 전력(kW)
- 압출된 질량 및 허용된 제품 질량
- 테스트 중에 제작된 허용 부품
- 할당된 공기, 냉각 및 다운스트림 에너지
| 측정 보기 | 일반적인 경계 | 최고의 분모 | 질문에 대한 답변 |
|---|---|---|---|
| 연결된 부하 | 설치된 모터, 히터, 제어 장치 및 선택된 보조 장치 | 없음 | 전기 인프라 규모는 어떻게 조정해야 합니까? |
| 주요 기계 에너지 | 블로우 성형기로 들어오는 공급 | kg 압출, 허용 kg 또는 허용 부품 | 이 기계는 정의된 실행에서 무엇을 소비합니까? |
| 제품 관련 에너지 | 정의된 기계 경계, 금형 및 특정 제품 | 측정된 생산량(kg) | 두 가지 제품 체험판을 어떻게 비교할 수 있나요? |
| 풀라인 에너지 | 기계와 할당된 압축기, 냉각기 및 라인 장비 | 허용되는 kg 또는 허용되는 부품 | 제품 비용 모델에 속하는 전기는 무엇입니까? |
에너지 경계를 그리는 것부터 시작하세요
“블로 성형기는 얼마나 많은 전력을 사용하나요?” 간단하게 들리네요. 그것은 하나의 측정이 아닙니다. 장비 주변에 그려진 선에 따라 답이 달라집니다. 주요 유입 계량기에는 압출기, 히터, 유압 시스템, 클램프, 제어장치 및 부착된 로봇이 포함될 수 있습니다. 중앙 공기 압축기 및 냉각기는 제외될 수 있습니다. 다른 공장에서는 기계 패널 내부에 로컬 냉각 장비를 배치할 수도 있습니다. 이러한 판독값은 경계가 명시될 때까지 비교할 수 없습니다.
공식EUROMAP 추천 목록이 문제를 블로우 성형 기계에 대한 두 개의 문서로 분리합니다. EURROMAP 46.1은 기계 관련 에너지 효율성을 다룹니다. EUROMAP 46.2는 주어진 금형으로 특정 제품을 만드는 데 사용되는 에너지를 다룹니다. 두 문서 모두 2014년 1월 버전 1.0입니다. EUROMAP의 현재 기술 권장 사항 페이지에 계속 나열되어 있습니다.
이러한 구별은 공장에서 유용합니다. 표준화된 기계 테스트는 명시된 조건 하에서 기계 동작을 설명할 수 있습니다. 제품 테스트는 다른 상업적 질문에 대한 답변입니다. 정의된 용기, 부품 또는 탱크를 만드는 동안 사용된 에너지를 보여줍니다. 두 판독 모두 자동으로 전체 식물을 포함하지 않습니다. 압축기실, 냉각 플랜트, 수지 시스템, 그라인더, 컨베이어, 트리머 및 누출 테스터는 기계 계량기 외부에 위치할 수 있습니다.
계량기를 설치하기 전에 간단한 단선 다이어그램을 그립니다. 들어오는 기계 공급을 표시하십시오. 각 보조 공급 장치를 표시하십시오. 그런 다음 경계를 넘는 중앙 서비스를 나열합니다. 다른 라인이 공유하는 모든 부하를 기록하십시오. 공유 압축기를 하나의 블로우 성형기에 완전히 할당할 수는 없습니다. 5대의 기계를 지원하는 냉각기에도 할당 방법이 필요합니다.
킬로그램당 에너지와 허용 부품당 에너지를 사용합니다.
평균 전력과 에너지는 서로 관련되어 있지만 서로 바꿔 사용할 수는 없습니다. 킬로와트는 사용률을 나타냅니다. 킬로와트시는 시간이 지남에 따라 소비되는 에너지를 나타냅니다. EURROMAP 46.1은 총 기계 에너지를 평균 유효 전력에 측정 간격을 곱한 값으로 정의합니다. 이는 특정 에너지 소비를 동일한 간격 동안 압출된 질량으로 나눈 에너지로 정의합니다.
kWh/kg 값은 공정 및 기계 비교에 유용합니다. 다양한 실행 길이를 정규화합니다. 또한 사이클당 kWh보다 다양한 크기의 부품을 더 잘 처리합니다. 그러나 압출된 질량에는 승인된 제품이 될 수 없는 재료가 포함되어 있습니다. 플래시, 테일, 시작 퍼지, 거부된 컨테이너 및 테스트 조각은 비즈니스 결과를 변경할 수 있습니다.
공장 비용에 대한 두 번째 측정항목을 추가합니다. 해당 라인 에너지를 허용 부품 또는 허용 질량으로 나눕니다. 제품이 판매되고 관리되는 방식과 일치하는 단위를 사용하십시오. 병 생산자는 허용되는 병 1,000개당 kWh를 선호할 수 있습니다. 대규모 산업용 부품 생산업체는 승인된 부품당 kWh를 선호할 수 있습니다. 재료 중심 팀은 허용 킬로그램당 kWh를 선택할 수 있습니다.
두 분모를 모두 유지하십시오. 압출된 질량과 허용된 질량 사이의 차이로 인해 수율 손실이 발생합니다. 공정에서는 기계 kWh/kg 결과가 양호하지만 불량품으로 인해 에너지가 낭비될 수 있습니다. 또 다른 프로세스는 약간 더 많은 전력을 사용하지만 같은 기간에 더 많은 허용 부품을 생산할 수 있습니다. 한 번의 독서만으로는 그러한 절충안을 보여줄 수 없습니다.
소비 결과로 연결된 부하를 사용하지 마십시오. 연결된 부하는 변압기, 케이블 및 보호 장치의 크기를 조정하는 데 도움이 됩니다. 실제 작동 에너지는 사이클, 수지, 금형, 제어 전략 및 생산 상태에 따라 달라집니다. 킹글스유틸리티 계획 가이드공장 준비를 위한 이러한 차이점을 설명합니다.
공정이 안정된 후에만 측정하십시오.
예열 중에 측정한 짧은 미터 판독은 생산을 설명하지 않습니다. 배럴 히터는 안정적인 패턴과 다르게 작동할 수 있습니다. 유압 오일의 온도가 여전히 변할 수 있습니다. 운영자는 패리슨 길이를 수정하거나 시동 부품을 제거할 수 있습니다. 승인된 제품이 거의 계산되지 않기 때문에 분모도 약합니다.
유로맵 46.2구체적인 제품 테스트 방법을 제공합니다. 제품은 고객 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계는 최소 15분 동안 수동 개입 없이 자동으로 실행되어야 합니다. 배럴은 최소 15분 동안 설정 온도를 유지해야 합니다. 유압 기계는 또한 안정적인 오일 온도에 도달하고 이를 최소 15분 동안 유지해야 합니다.
그런 다음 공식 측정은 최소 10분 동안 지속되며 최소 15주기를 포함합니다. 수집된 제품 질량의 무게를 측정합니다. EUROMAP은 또한 참조된 IEC 62053-22:2003 미터 등급에 따라 인증된 계측기를 요구합니다. 이러한 조건은 해당 권장 사항에 속합니다. 정상적인 변동, 여러 스테이션 또는 다운스트림 이벤트에 더 많은 적용 범위가 필요한 경우 플랜트는 더 긴 창을 선택할 수 있습니다.
| 기간이 지정되기 전 | 창 동안 | 창가 이후 |
|---|---|---|
| 승인된 제품, 금형, 재질, 레시피를 확인하세요. | 미터 및 출력 타임스탬프 정렬 유지 | 정의된 생산 질량의 무게를 잰다 |
| 안정적인 자동 생산 달성 | 경보, 정지 및 수동 조치 기록 | 승인된 부품 수 및 거부된 부품 수 계산 |
| 열 및 유틸리티 조건 확인 | 프로세스 설정을 변경하지 마십시오 | 필수 품질 검사를 완료하세요. |
| 모든 관련 미터를 0으로 설정하거나 기록합니다. | 모든 스테이션, 헤드 및 캐비티 관찰 | 레시피, 계량기, 검사 기록 저장 |
EURROMAP 46.2는 또한 비교에 필요한 문서를 식별합니다. 여기에는 기계 식별, 설치 전력, 나사 세부 정보, 배럴 단열재, 부품 중량, 벽 두께, 재료 및 공급업체가 포함됩니다. 사이클 세부 정보, 클램핑 정보, 온도, 측정 시간, 사이클 수 및 평균 역률도 기록에 포함됩니다. 이 세부 수준은 결과를 생성한 실행과 연결된 결과를 유지합니다.
일상적인 공장 작업을 위해 이러한 아이디어를 바탕으로 반복 가능한 테스트 시트를 만드십시오. EUROMAP 방법에서 벗어난 부분을 표시하십시오. 조건과 장비가 다른 경우 비공식 검사를 EUROMAP 테스트라고 부르지 마십시오. 방법이 명확하면 여전히 유용한 내부 데이터가 될 수 있습니다.
어떤 기계 부하가 전기를 소비하는지 찾아보세요.
전체 기계 측정기는 문제의 규모를 알려줍니다. 원인을 파악하지 못합니다. 주요 소비자는 일반적으로 몇 가지 물리적 시스템에 속합니다. 압출기 드라이브는 재료를 이동하고 가소화합니다. 배럴 및 헤드 히터는 열 상태를 제어합니다. 성형 시스템은 클램프와 스테이션 동작에 힘을 실어줍니다. 제어 장치, 팬, 펌프 및 로컬 냉각 장치는 더 작거나 간헐적인 부하를 추가합니다.
이러한 이유로 EURROMAP 46.1은 선택적 하위 시스템 측정을 제공합니다. 이는 압출기 모터와 드라이브를 배럴 및 헤드 온도 조절 장치와 분리합니다. 이는 또한 성형 시스템 에너지를 정의합니다. 권장 사항에는 해당 시스템이 적용될 때 액체 냉각 및 어큐뮬레이터 헤드 에너지에 대한 추가 사항이 포함됩니다. 이러한 범주는 공장이 공식적인 분류 테스트를 실행하지 않는 경우에도 유용한 진단 지도를 제공합니다.
하나의 평균 숫자가 아닌 시간 도표로 시작하십시오. 전력 변화를 실제 기계 이벤트와 일치시킵니다. 안정적인 압출기 부하와 급격한 클램프 동작 피크의 원인은 다릅니다. 히터 순환은 구역 온도 옆에서 확인해야 합니다. 기계가 기다리는 동안 유압 시스템이 동력을 끌어올 수 있습니다. 부착된 그라인더는 플래시 배치가 도달한 후에만 시작할 수 있습니다.
다음 단계는 패턴에 따라 다릅니다. 압출 하중이 증가하면 재료 상태, 나사 상태 또는 기계적 저항에 대한 점검이 정당화될 수 있습니다. 과도한 히터 활동은 열 손실, 제어 동작 또는 불안정한 공정을 초래할 수 있습니다. 대기 중 지속적인 펌프 수요에 대해서는 다른 조사가 필요합니다. 그만큼예방 유지 관리 체크리스트마모, 누출, 냉각 제한 및 열악한 상태로부터 에너지 증상을 분리하는 데 도움이 됩니다.
한 번에 여러 시스템을 조정하지 마십시오. 안정적인 기준선을 먼저 저장하십시오. 입증된 원인 중 하나를 변경하십시오. 그런 다음 동일한 제품 테스트를 반복하십시오. 이는 행동과 결과 사이의 연결을 보호합니다. 또한 낮은 기계 출력으로 인해 사이클 시간이 길어지거나 용융 안정성이 저하되는 등 또 다른 손실이 발생하는지 여부도 보여줍니다.
공장 경계에 압축 공기 및 냉각 추가
기계의 전기 계량기는 두 가지 중요한 공장 부하를 놓칠 수 있습니다. 송풍 공기는 많은 공장의 다른 곳에서 생산됩니다. 냉각수는 중앙 냉각기와 펌프 세트에서 나올 수 있습니다. 어느 유틸리티도 무료가 아닙니다. 공장에서 허용된 부품당 전체 라인 전력을 추정하려면 두 가지 모두를 측정하거나 할당해야 합니다.
압축 공기의 경우 생산 중 기계의 압력과 흐름을 기록합니다. 압력만으로는 공기의 양이 아닙니다. 흐름만으로는 전달된 상태를 알 수 없습니다. 헤더의 작동 기간, 수신기 동작, 건조기 배열 및 기타 사용자를 기록해 두십시오. 누출 및 부적절한 사용으로 인해 플랜트 전체가 왜곡될 수도 있습니다.
미국 에너지부는 다음과 같은 조치를 유지하고 있습니다.압축 공기 시스템 자원분석, 제어, 보관, 압력, 누출 및 시스템 비용에 대한 지침을 제공합니다. 그것은MEASUR 플랫폼압축 공기, 모터, 펌프 및 기타 플랜트 시스템용 계산기도 포함되어 있습니다. 이러한 도구는 평가를 지원할 수 있습니다. 실제 압축기 성능과 측정된 시스템 데이터가 여전히 할당을 주도해야 합니다.
냉각의 경우 미터가 다루는 범위를 정의합니다. 로컬 냉각기는 펌프를 사용하여 직접 계량할 수 있습니다. 중앙 플랜트에는 측정된 전기 에너지와 라인에 할당된 부하를 기반으로 하는 투명한 방법이 필요합니다. 공급 및 회수 온도, 유량, 주변 조건 및 동시 사용자가 중요할 수 있습니다. 일반적인 요소를 사용하여 냉각수 흐름을 전기 에너지로 변환하지 마십시오.
킹글스블로우 성형 유틸리티 가이드신뢰할 수 있는 제품 원가 데이터를 위해 별도의 계량을 권장합니다. 또한 전체 라인 계기에는 압축기, 냉각기, 분쇄기, 컨베이어 및 다운스트림 장비가 포함될 수 있습니다. 플랜트 레이아웃이 허용하는 경우 해당 접근 방식을 사용하십시오. 그렇지 않으면 각 할당 공식이 표시되도록 유지하세요.
사이클 시간, 부품 중량, 불량품과 에너지를 연결하세요.
에너지 효율성은 생산 결과입니다. 가장 낮은 순간 kW가 항상 허용된 부품당 가장 낮은 kWh를 생성하는 것은 아닙니다. 기계는 이동하는 동안 더 많은 전력을 소비할 수 있지만 한 시간 안에 더 적합한 제품을 완성할 수 있습니다. 또 다른 설정은 평균 전력을 감소시키지만 주기를 연장할 수 있습니다. 분모는 어떤 결과가 중요한지 결정합니다.
사이클 시간은 확인해야 할 첫 번째 연결입니다. Kinggle의 방법을 사용하십시오.주기 최적화 가이드. 제한 단계를 측정한 다음 허용된 출력을 비교합니다. 타이머가 짧다고 해서 부품이 더 뜨거워지거나 치수 변동이 발생하거나 다운스트림 혼잡이 발생하는 경우에는 절약 효과가 없습니다. 동일한 생산 창에서 평균 전력과 측정된 에너지를 모두 기록합니다.
부품 중량과 벽 분포도 에너지 결과에 영향을 미칩니다. 더 많은 재료에는 가소화 및 열 제거가 필요합니다. 그러나 더 낮은 총 중량은 자동으로 허용되지 않습니다. 중요한 벽은 여전히 제품 요구 사항을 충족해야 합니다. 사용패리슨 프로그래밍 가이드프로파일 변경 사항을 측정된 벽 위치와 연결합니다. 사용금형 설계 가이드도구에서 로컬 냉각 한계가 발생하는 경우.
거부자는 에너지 시트에 자신의 라인을 표시할 자격이 있습니다. 불량 부품에 사용된 전기는 이미 소모되었습니다. 일부 재료는 복구될 수 있지만 기계 시간, 공기 및 냉각은 복구되지 않습니다. 시작 퍼지, 플래시, 테일, 시각적 거부 및 기능 테스트 거부를 별도로 추적합니다. 킹글스결함 문제 해결 가이드일반적인 결함을 증거 처리에 연결하는 데 도움이 됩니다.
전환 및 시작은 단기 주문을 지배할 수 있습니다. 가열, 퍼지, 색상 전환 및 최초 승인은 판매 가능한 출력이 시작되기 전에 에너지를 소비합니다. 사용시작 체크리스트그리고전환 가이드그 손실을 기록하기 위해. 정상상태 에너지와 주문수준 에너지를 별도로 보고합니다. 각각은 타당하지만 다른 질문에 답합니다.
서보 유압 및 기타 구동 시스템을 공정하게 비교하십시오.
드라이브 라벨은 구매자가 아키텍처를 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제품 테스트를 대체할 수는 없습니다. 서보 유압 기계, 기존 유압 기계 및 전기 구동 설계는 유휴 기간을 다르게 관리할 수 있습니다. 그 결과는 또한 클램프 이동, 압출기 작업, 어큐뮬레이터 작동, 펌프 크기, 제어 및 필요한 생산 속도에 따라 달라집니다.
동일한 제품으로 시작하십시오. 금형, 재료, 부품 중량, 벽 요구 사항 및 승인 테스트를 비교 가능하게 유지하십시오. 동일한 보조 경계를 포함합니다. 그런 다음 안정적으로 승인된 프로세스에서 각 기계를 실행합니다. 건식 사이클의 한 기계와 완제품을 만드는 다른 기계를 비교하는 것은 상업적 가치가 거의 없습니다.
전력 추적과 최종 kWh를 확인하세요. 금형 동작이나 어큐뮬레이터 푸시아웃 중에 동적 하중이 증가할 수 있습니다. 시퀀스에 대기가 포함된 경우 유휴 수요가 중요할 수 있습니다. 압출 및 가열은 다른 작업을 지배할 수 있습니다. 다중 헤드 시스템에서는 이벤트당 유용한 출력이 다시 변경됩니다. 그만큼다중 헤드 및 다중 캐비티 가이드사이클당 부품 수를 정의해야 하는 이유를 설명합니다.
기계 레이아웃은 분모를 변경할 수도 있습니다. 에이단일 스테이션 또는 이중 스테이션 라인압출, 냉각 및 부품 처리가 서로 다른 방식으로 겹칠 수 있습니다. 그것은 하나의 에너지 결과를 보장하지 않습니다. 제품, 사이클 균형, 냉각 용량 및 다운스트림 라인에 따라 허용되는 출력이 결정됩니다.
공급업체에게 테스트 경계 및 조건을 명시하도록 요청하십시오. 동일한 간격에서 기계 에너지, 허용 출력, 압출 질량 및 품질 증거를 요청합니다. 할인율을 주장하는 경우 두 가지 원본 측정값을 모두 요청하세요. 또한 각 미터 외부에 어떤 장비가 있는지 물어보십시오. 이는 드라이브 시스템 주장을 엔지니어링과 구매가 검토할 수 있는 비교로 전환합니다.
8단계 식물 에너지 테스트 실행
공장을 시작하기 위해 복잡한 대시보드가 필요하지 않습니다. 제어된 테스트, 적절한 미터 및 명확한 출력 카운트가 필요합니다. 자격을 갖춘 전기 기술자는 공장의 안전 절차에 따라 장비를 설치하거나 연결해야 합니다. 생산 및 품질 직원은 정해진 실행 전에 제품 조건을 승인해야 합니다.
- 제품 및 승인 규칙을 정의합니다.도면, 부품 개정, 금형, 수지, 색상, 재연삭 규칙, 목표 중량 및 필수 점검 사항을 기록합니다. 어떤 부품이 승인된 것으로 간주되는지 명시합니다.
- 미터 경계를 그립니다.주 기계, 로컬 보조 장치, 압축기 할당, 냉각 할당 및 다운스트림 부하를 표시합니다. 모든 미터에 이름을 지정하십시오.
- 기기와 타임스탬프를 확인하세요.측정에 적합한 미터를 사용하십시오. 전기, 기계 주기 및 생산 횟수에 사용되는 시계를 정렬합니다.
- 안정적인 자동 생산을 달성하세요.열 상태, 유틸리티 및 품질을 확인합니다. EUROMAP 46.2 테스트의 경우 명시된 안정성 및 계측 요구 사항을 따르십시오.
- 레시피를 변경하지 않고 측정하세요.시작 값, 종료 값 및 생산 기간을 기록합니다. 경보, 정지, 수동 개입 및 비정상적인 유틸리티 이벤트를 기록합니다.
- 질량과 허용된 출력을 계산합니다.정의된 생산 질량의 무게를 측정합니다. 명확한 카테고리를 사용하여 허용된 부품, 불합격품, 플래시, 테일 및 기타 제외된 재료를 계산합니다.
- 쌍을 이루는 측정항목을 계산합니다.기계 kWh/kg 및 허용 부품 또는 허용 킬로그램당 에너지를 보고합니다. 문서화된 할당을 통해서만 플랜트 유틸리티를 추가하십시오.
- 하나의 제어된 변경을 반복합니다.명백한 손실을 수정하고 안정적인 조건을 복원하고 동일한 테스트를 반복하십시오. 품질과 안전이 승인된 경우에만 새 설정을 유지하십시오.
원시 데이터를 저장합니다. 나중에 문제를 해결하는 데 최종 비율로는 충분하지 않습니다. 미터 판독값, 사이클 수, 부품 중량, 검사 결과, 레시피 개정 및 미터 위치 사진을 저장합니다. 전원 추적이 가능한 경우 시스템 이벤트 로그와 함께 보관하십시오.
둘 이상의 부서에서 결과를 검토합니다. 유지보수는 펌프, 히터 및 냉각 동작을 설명할 수 있습니다. 생산은 대기와 짧은 정지를 설명할 수 있습니다. 품질은 허용되는 분모를 정의합니다. 구매에는 비용 모델에 반영할 수 있는 결과가 필요합니다. 공유 보고서를 사용하면 한 팀이 손실을 다른 곳으로 옮기면서 숫자를 늘리는 것을 방지할 수 있습니다.
사용HMI 및 알람 가이드실제 기계 상태와 명령을 분리합니다. 사용공장 승인 테스트 가이드테스트가 기계 구매를 지원하는 경우. 에너지 증거는 제품 품질 및 생산량 증거 옆에 있어야 하며 이를 대체해서는 안 됩니다.
프로세스가 정상 생산으로 돌아온 후 반복 점검을 예약하십시오. 일일 결과는 유지 관리 상태, 주변 온도 또는 일시적인 유틸리티 문제로 인해 영향을 받을 수 있습니다. 동일한 제품과 경계의 추세를 보면 이익이 여전히 실제인지 여부를 알 수 있습니다. 또한 허용된 부품당 에너지가 표류하기 시작하면 공장에 조기 신호를 보냅니다.
에너지 소비를 구매 질문으로 전환
유용한 인용문은 일반적인 효율성 형용사가 아닌 제품으로 시작됩니다. 킹글의 현재판매 프로세스구매자에게 제품 사진이나 도면, 무게, 크기, 재질, 두께, 출력 및 내화학성 요구 사항을 묻습니다. 이러한 입력은 또한 의미 있는 에너지 논의를 정의합니다.
연결된 부하와 예상 작동 데이터는 별도로 문의하세요. 연결된 부하는 전기적 설계를 지원합니다. 제품 관련 테스트는 생산 비용 추정을 지원합니다. 미터 경계, 테스트 기간, 기계 상태, 금형, 수지, 총 압출 질량, 승인된 출력 및 품질 검사를 요청합니다. 압축 공기 및 냉각이 포함되어 있는지 여부를 명시합니다.
새로운 프로젝트의 경우 기계 시험 전에 테스트에 동의하십시오. 제품과 소재를 선택하세요. 승인 기준을 동결합니다. 계량기를 공급하는 사람과 계수를 확인하는 사람을 식별합니다. 시동, 불량품, 플래시 및 재활용 재료를 처리하는 방법을 결정하십시오. EURROMAP 46.2가 합의된 방법인 경우 테스트 계획에 이름을 지정하고 해당 조건을 따릅니다.
결과를 총 비용의 일부로 사용하십시오. 전기는 중요하지만 기계는 여전히 필요한 제품을 생산해야 합니다. 출력 안정성, 수율, 전환 손실, 유지보수 접근, 예비 부품, 인력 및 다운스트림 호환성을 검토합니다. 하나의 약한 가정이 정상 상태 kWh의 작은 차이보다 클 수 있습니다.
Kinggle은 두 가지 모두를 제공합니다.연속 압출 블로우 성형기그리고어큐뮬레이터 블로우 성형기. 적절한 측정 계획은 선택한 구성과 제품에 따라 다릅니다. 프로젝트 견적을 요청하기 전에 제품 도면 및 공장 유틸리티 정보를 보내십시오.
자주 묻는 질문
압출 블로우 성형기는 얼마나 많은 전기를 사용합니까?
신뢰할 수 있는 보편적인 인물은 없습니다. 기계 구성, 압출기 크기, 구동 시스템, 히터, 제품, 금형, 수지, 사이클 및 포함된 보조 장치에 따라 소비량이 변경됩니다. 안정적인 생산 기간 동안 kWh를 측정합니다. 압출된 질량과 허용된 출력으로 나눕니다. 제품 에너지 비용이 아닌 전기 시스템 크기 조정에 사용되므로 연결된 부하를 별도로 유지하십시오.
블로우 성형에 대한 최고의 에너지 효율성 지표는 무엇입니까?
측정항목을 두 개 이상 사용하세요. 압출된 질량의 킬로그램당 기계 kWh는 기술 비교를 지원합니다. 허용된 부품당 전체 라인 kWh 또는 허용된 킬로그램은 제품 원가 계산을 지원합니다. 평균 kW와 총 kWh를 지원 데이터로 보고합니다. 모든 결과는 제품, 금형, 재료, 품질 규칙 및 미터 경계를 식별해야 합니다.
설치된 전력이 정상적인 기계 소비를 보여줍니까?
아니요. 설치되거나 연결된 전원은 엔지니어가 변압기, 케이블, 차단기 및 절연 장비의 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 생산 전반에 걸쳐 모든 부하가 최대 정격으로 실행되는 것은 아닙니다. 실제 에너지는 시간과 작동 상태에 따라 달라집니다. 명판만으로 전기를 추정하는 대신 안정적인 생산 중에 적합한 에너지 미터를 사용하십시오.
압축기 및 냉각기 전력을 포함해야 합니까?
전체 에너지 또는 제품 비용을 계산할 때 이를 포함하십시오. 주 기계 측정을 보고할 때 별도로 보관하십시오. 중앙 시스템은 여러 회선을 서비스할 수 있으므로 문서화된 할당이 필요합니다. 로컬 압축기, 냉각기 또는 펌프가 두 번 계산되지 않도록 먼저 미터 맵을 확인하십시오.
서보 유압 블로우 성형기는 항상 에너지를 덜 사용합니까?
드라이브 라벨만으로 결정하지 마십시오. 동일한 조건에서 동일한 허용 제품을 만들면서 기계를 비교하십시오. 동일한 보조 장치를 포함하고 동일한 시간 창을 측정합니다. 유휴 수요, 클램프 동작, 압출, 가열, 어큐뮬레이터 듀티 및 사이클 균형은 각 애플리케이션의 결과를 변경할 수 있습니다.
공장에서는 허용되는 부품당 에너지를 어떻게 줄일 수 있나요?
설정을 변경하기 전에 현재 손실을 측정하십시오. 일반적인 조사 영역에는 유휴 수요, 공기 누출, 냉각 제한, 히터 상태, 유압 동작, 긴 사이클 단계, 불량품 및 전환 폐기물이 포함됩니다. 입증된 원인 중 하나를 수정한 후 동일한 제품 테스트를 반복하십시오. 출력, 품질, 안전 및 기계 상태가 허용 가능한 경우에만 변경 사항을 유지하십시오.
귀하의 제품에 대한 에너지 테스트 계획이 필요하십니까?
제품 도면, 재료, 목표 중량, 생산량, 금형 정보 및 사용 가능한 공장 유틸리티를 공유하십시오. Kinggle은 이러한 세부 정보를 사용하여 기계 구성과 측정 가능한 허용 범위를 정의할 수 있습니다.
제품 요구 사항 보내기이 가이드에 대해 확인된 소스
- EUROMAP 기술 권장 사항, 블로우 성형 아래 EUROMAP 46.1 및 46.2를 표시하는 현재 목록(2026년 9월 9일 확인).
- EUROMAP 46.1, 버전 1.0, 2014년 1월, 기계 관련 에너지 정의 및 하위 시스템 측정.
- 유로맵 46.2, 버전 1.0, 2014년 1월, 제품 관련 에너지 방법, 안정적인 실행 조건 및 문서화.
- 미국 에너지부, 압축 공기 시스템, 시스템 평가 및 기술 리소스, 2026년 9월 9일 확인.
- 미국 에너지부, MEASUR, 플랜트 시스템 분석 도구, 2026년 9월 9일 확인.
- Kinggle, 블로우 성형기 유틸리티 요구 사항, 기계 및 전체 라인 유틸리티 경계, 2026년 9월 9일 확인.
- 킹글 판매 프로세스, 프로젝트 정의를 위해 요청한 제품 정보, 2026년 9월 9일 확인.
