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외관만으로 블로우 성형 결함을 수정하지 마십시오. 의심되는 부품을 포함하고 첫 번째 실패 주기를 기록하고 프로세스를 승인된 기준과 비교합니다. 결함이 한쪽 면, 하나의 캐비티, 하나의 금형, 하나의 수지 로트 또는 전체 기계에 발생하는지 결정합니다. 레시피를 변경하기 전에 유틸리티, 실제 온도, 패리슨 동작, 금형 폐쇄, 송풍 및 냉각을 확인하십시오. 한 번에 하나의 변수를 변경하고, 안정적인 상태에 도달할 만큼 충분한 사이클을 성형하고, 부품 중량, 벽 측정 및 필요한 기능 테스트를 통해 결과를 확인합니다.

우수한 압출 블로우 성형 금형 설계는 완성된 부품과 승인 테스트에서 시작됩니다. 그런 다음 도구 설계자는 분할선, 핀치오프 및 플래시 포켓을 설정합니다. 통풍구 및 냉각 회로 위치; 넥과 블로우 핀 인터페이스를 정의합니다. 인서트 및 금형 재료를 선택합니다. 기계에 대한 금형 폭, 높이, 두께, 개방 및 클램프 요구 사항을 확인합니다. 기계 공급업체, 금형 제작자, 구매자가 동일한 도면 및 시험 조건을 승인한 후에만 금형을 동결하십시오.

실제 기계 매뉴얼과 생산 조건을 중심으로 계획을 수립합니다. 안전 시스템, 누출, 오일 수준 및 온도, 공기 및 물 상태, 압출 안정성, 툴링, 윤활, 전기 캐비닛, 센서 및 경보 내역을 검사합니다. 작은 변화가 예상치 못한 가동 중지 시간이 되기 전에 추세를 기록하고 수정 작업을 계획하십시오.

프로젝트별 유틸리티 시트와 기본 배치도를 요청하세요. 연결된 전기 부하, 예상 작동 부하, 전압 및 주파수, 압축 공기 압력 및 흐름, 냉각수 압력, 온도, 흐름 및 품질, 배수, 기계 중량, 바닥 하중, 천장 높이, 리프팅 접근, 배기, 자재 취급 및 다운스트림 장비를 확인합니다.

알람, 작동 모드 및 현재 기계 위치를 기록하여 문제 해결을 시작하십시오. 설정값과 실제 피드백을 비교한 후 해당 입력, 출력 및 허용 조건을 확인합니다. 원인을 파악하고 해당 지역이 안전한 후에 재설정하십시오.

패리슨 컨트롤러는 압출 사이클을 통해 다이 갭 개방을 변경합니다. 프로파일은 부품 형상, 수지 거동, 패리슨 길이, 블로우 타이밍, 툴링 제로 및 스팬, 어큐뮬레이터 기계의 경우 어큐뮬레이터 위치와 일치해야 합니다. 한 번에 하나의 변수를 변경하고 성형된 부품을 확인합니다.