헤드 2개, 패리슨 2개, 캐비티 2개는 종종 동일한 생산 개념에 속하지만 서로 바꿔 사용할 수 있는 용어는 아닙니다. 올바른 레이아웃은 목표 헤드 수가 아닌 병, 배출구 피치, 금형 공간 및 총 용융 수요로 시작됩니다.
"4캐비티 병 부는 기계"를 요청하는 구매자는 4개 출구 다이 헤드, 4개 캐비티 금형 및 1개 또는 2개의 금형 스테이션을 받을 수 있습니다. "더블 헤드 블로우 성형기"를 요구하는 또 다른 구매자는 두 개의 패리슨만을 언급할 수도 있습니다. 인용문에 각 요소가 나열되어 있지 않으면 두 당사자는 서로 다른 장비를 상상하면서 동일한 번호를 논의할 수 있습니다.
이 가이드에서는 해당 용어를 구분하고, 현재 Kinggle 2L, 5L 및 15L 사양을 사용하여 헤드 선택에 대한 치수 제한을 보여주고, 생산 출력을 고안하지 않고 1개, 2개, 3개 및 4개 헤드 개념을 비교할 수 있는 질량 균형 방법을 제공합니다.
먼저 네 가지 다른 개수의 이름을 지정하세요.
단어머리시장에서는 느슨하게 사용된다. 압출 블로우 성형 다이 헤드는 용융물을 분산시켜 관형 패리슨을 형성합니다. 다중 패리슨 다이 헤드에는 여러 개의 콘센트가 있습니다. 그런 다음 주형은 해당 패리슨 주위에서 닫히고 각 주형 캐비티는 부품을 형성합니다. 스테이션은 이를 수용하는 완전한 몰드 및 클램프 위치입니다. 레이어는 압출 및 다이 헤드 시스템에 의해 생성된 재료 레이어입니다.
| 세다 | 물리적 의미 | 구매자 질문 예시 | 가정하지 마십시오 |
|---|---|---|---|
| 다이헤드 콘센트 | 한 번의 성형 행사에서 패리슨이 등장하는 오프닝 | 제안은 싱글, 더블, 트리플 또는 4 헤드입니까? | 콘센트 수는 허용되는 병의 동일한 수를 보장합니다. |
| 파리슨 | 금형에 포착된 관형 용융 길이 | 패리슨 간 무게와 타이밍의 균형은 어떻게 이루어지나요? | 동일한 간격의 콘센트는 항상 동일한 패리슨을 제공합니다. |
| 금형 공동 | 하나의 금형에서 형성된 부품 형상이 닫힙니다. | 금형은 이벤트당 1개, 2개 또는 4개의 부품을 생산합니까? | 캐비티 수는 몰드 스테이션의 수를 나타냅니다. |
| 역 | 기계에서 사용되는 완전한 몰드 및 클램프 위치 | 기계가 단일 스테이션입니까 아니면 이중 스테이션입니까? | 두 번째 스테이션은 두 번째 다이 헤드입니다. |
| 레이어 | 벽 구조 전체의 재료 레이어 | 부품이 단층인가요, 다층인가요? | "더블 레이어"는 이중 헤드 또는 이중 캐비티를 의미합니다. |
독립적인 장비 문헌도 동일한 구별을 합니다. 그만큼R&B 연속 압출 셔틀 데이터 시트여러 콘센트가 있는 다이 헤드 구성과 별도로 1- 또는 2-스테이션 클램프 구성을 나열합니다. 이러한 분리는 모든 RFQ에 유용합니다. 스테이션, 다이 배출구, 금형 캐비티 및 레이어를 다른 라인에 지정합니다.
다이 헤드에 콘센트가 생기면 어떤 변화가 발생합니까?
멀티 헤드, 멀티 다이 또는 멀티 패리슨 블로우 성형기는 여러 개의 패리슨을 병렬로 생성합니다. 각 패리슨을 포착하여 하나의 병을 형성하도록 금형과 공정을 설계하면 성형 이벤트당 부품이 늘어날 수 있습니다. 이득은 조건부입니다. 각 배출구에는 공간, 용융 흐름, 온도 제어 및 해당 캐비티 위치가 필요합니다.
이 다이어그램은 Kinggle 도구 도면이 아닌 개념적 도면입니다. 실제 배출구 직경, 피치, 흐름 채널 및 캐비티 레이아웃은 병 및 기계에 따라 다릅니다. 따라서 "2개 헤드", "3개 헤드" 및 "4개 헤드"는 완전한 사양이 아니라 시작 설명입니다.
더 많은 헤드가 사용 가능한 성형 폭을 나눕니다.
단일 대형 패리슨은 기계의 사용 가능한 금형 폭을 더 많이 사용할 수 있습니다. 여러 콘센트가 해당 공간을 공유하는 경우 병 너비, 캐비티 피치, 목 위치, 플래시 포켓 및 냉각 연결부가 나란히 맞아야 합니다. 또한 금형에는 캐비티 사이에 충분한 강철이 필요하고 트리밍 및 부품 제거를 위한 충분한 공간이 필요합니다.
헤드가 많을수록 이벤트당 필요한 총 용융이 늘어납니다.
하나의 총 패리슨 무게가 0.10kg인 경우 실제 무게의 차이를 고려하기 전에 4개의 동등한 패리슨에는 성형 작업당 0.40kg이 필요합니다. 이 예에서는 산술만 설명합니다. 킹글병 사양이 아닙니다. 이벤트 간 간격을 줄이면 시간당 용융 수요가 더욱 높아집니다.
머리가 많을수록 통제할 수 있는 위치가 더 많아집니다.
금형 개봉 후 눈에 보이는 4개의 병은 4개의 동등한 공정을 증명하지 못합니다. 하나의 콘센트는 더 따뜻하게 작동할 수 있고, 하나의 패리슨은 다르게 처질 수 있으며, 캐비티는 더 천천히 냉각될 수 있으며, 하나의 트리밍 위치는 추가 플래시를 남길 수 있습니다. 따라서 다중 캐비티 출력은 총합뿐만 아니라 위치별로 계산 및 검사되어야 합니다.
원본 비교: 기계 플랫폼별 Kinggle 헤드 제한 게시
Kinggle의 현재 연속 압출 블로우 성형 페이지에는 여러 모델의 선택적인 2개, 3개 및 4개의 다이 헤드 구성이 설명되어 있습니다. 사양 표에는 단일 헤드 및 이중 헤드 참조에 대한 정확한 치수가 게시되어 있습니다. 이러한 페이지에 대한 3중 또는 4중 피치를 게시하지 않으므로 해당 레이아웃에는 추정보다는 프로젝트 엔지니어링이 필요합니다.
| 킹글 모델 | 역 | 최대 제품 용량 | 최대 금형 크기(W×H) | HDPE 용융 용량 | 단일 헤드 최대 다이 핀 직경 | 게시된 이중 헤드 중심 거리 | 더블 헤드 최대 다이 핀 직경 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | 하나의 | 2L | 360×380mm | 30kg/h | 90mm | 130mm | 60mm |
| KGB2D | 더블 | 2L | 360×380mm | 55kg/h | 90mm | 130mm | 60mm |
| KGB5L | 하나의 | 5L | 410×450mm | 55kg/h | 150mm | 150~180mm | 80mm |
| KGB5D | 더블 | 5L | 410×450mm | 80kg/h | 150mm | 150~180mm | 80mm |
| KGB15L | 하나의 | 15L | 580×500mm | 100kg/h | 220mm | 240~280mm | 150mm |
| KGB15D | 더블 | 15L | 580×550mm | 120kg/h | 220mm | 240~280mm | 150mm |
Kinggle의 2L 페이지에는 50ml에서 2L까지의 응용 분야도 설명되어 있습니다. 해당 범위는 제품군을 식별합니다. 이는 범위의 모든 컨테이너가 모든 인원 수에 맞는다는 의미는 아닙니다. 넓은 2L 병에는 단일 콘센트가 필요할 수 있지만 여러 개의 좁은 병은 다중 캐비티 개념에 적합할 수 있습니다. 최대 볼륨만으로는 레이아웃을 결정할 수 없습니다.
Kinggle 데이터가 헤드 선택에 관해 밝혀주는 것
1. 스테이션 수와 헤드 형상은 독립적인 선택입니다.
2L 쌍 내에서 단일 및 이중 스테이션 모델 모두 동일한 90mm 단일 헤드 제한, 130mm 이중 헤드 중심 거리 및 60mm 이중 헤드 다이 핀 제한을 게시합니다. 5L 및 15L 쌍은 해당 플랫폼 내에서 동일한 패턴을 따릅니다. 두 번째 스테이션은 금형이 교체되는 방식을 변경합니다. 콘센트 수나 콘센트 피치는 자동으로 변경되지 않습니다.
2. 이중 헤드 레이아웃은 콘센트당 사용 가능한 직경이 더 작습니다.
모든 플랫폼은 단일 헤드 기준보다 이중 헤드 기준에 대해 더 작은 최대 다이 핀 직경을 게시합니다. 즉, 2L에서 60 대 90mm, 5L에서 80 대 150mm, 15L에서 150 대 220mm입니다. 이는 완성된 병 직경을 예측하지는 않지만 "다른 헤드 추가"가 단순한 출력 설정이 아닌 이유를 보여줍니다. 다이, 패리슨 및 병 형상이 함께 변경됩니다.
3. 더 큰 플랫폼은 더 넓은 금형 및 출구 간격 참조를 게시합니다.
최대 금형 기준은 2L 쌍의 경우 360 × 380mm에서 5L 쌍의 경우 410 × 450mm, 15L 쌍의 경우 최대 580mm까지 증가합니다. 게시된 이중 헤드 중심 거리는 130mm에서 150~180mm, 그 다음에는 240~280mm로 늘어납니다. 이 수치는 플랫폼 선택을 공칭 리터가 아닌 병 간격과 연결합니다.
4. 쌍을 이루는 이중 스테이션 모델은 더 많은 용융 용량을 제공합니다.
이중 스테이션 예는 단일 스테이션 파트너보다 더 높은 HDPE 용융 용량을 나타냅니다. 즉, 2L에서 55 대 30kg/h, 5L에서 80 대 55kg/h, 15L에서 120 대 100kg/h입니다. 차이점에는 단일 비율이 없으며 출력 승수를 증명하지 않습니다. 이는 압출 시스템이 스테이션 및 헤드와 동일한 계산에 속하는 이유를 보여줍니다.
5. 3개 및 4개 헤드 주장에는 제품별 도면이 필요합니다.
제품 설명에는 유연한 2/3/4 멀티 다이 헤드 구성이 허용되지만 해당 표에는 보편적인 3중 또는 4헤드 중심 거리가 나와 있지 않습니다. 이중 헤드 열에서 이러한 치수를 고안하면 병 너비, 금형 강, 피치, 목 위치 및 서비스 접근이 무시됩니다. 올바른 다음 문서는 구매자의 부품 도면을 기반으로 제안된 헤드 및 금형 레이아웃입니다.
원하는 배수가 아닌 병에서 인원수를 선택하세요.
구매자가 공급자에게 완전한 제품 정의를 제공하면 공장 견적의 신뢰성이 더욱 높아집니다. 제안된 툴링 제품군을 위한 가장 넓고 무거운 SKU부터 시작하십시오. 그런 다음 더 작은 제품이 비현실적인 타협을 강요하지 않고 동일한 기계를 공유할 수 있는지 확인하십시오.
병 폭과 중심 거리
중심 거리는 인접한 배출구 중심선 사이를 측정합니다. 각 패리슨이 올바른 금형 위치에 들어갈 수 있을 만큼 캐비티 배열과 밀접하게 일치해야 합니다. 병 본체 너비는 요구 사항의 일부일뿐입니다. 넥 마감, 핸들, 플래시 포켓, 핀치오프 영역 및 캐비티 사이의 금형 벽도 공간을 차지합니다.
부품 중량 및 총 패리슨 질량
완성된 병의 무게는 압출기가 각 이벤트에 대해 공급해야 하는 질량이 아닙니다. 총 패리슨에는 병에 캡처된 재료와 상단 및 하단 플래시, 기타 다듬질 재료가 포함됩니다. 한 위치의 총 질량에 모든 활성 위치를 곱한 다음 총계를 계획된 이벤트 비율로 압출 시스템과 비교합니다.
냉각 및 제거
캐비티가 많을수록 금형을 닫을 때마다 제거해야 할 열이 더 많이 발생할 수 있습니다. 물 경로가 동일하지 않으면 하나의 캐비티가 느린 위치로 바뀔 수 있습니다. 금형이 열린 후 셀은 충돌이나 과도한 축적 없이 모든 부품을 분리, 다듬기, 테스트 및 운반해야 합니다. 성형 기계는 이동을 완료할 수 있지만 다운스트림 장비는 이미 생산 병목 현상을 겪고 있습니다.
SKU 전략
캐비티가 큰 금형은 안정적이고 좁은 병 제품군에 적합합니다. 주문이 부족하거나, 디자인이 자주 변경되거나, 많은 SKU가 동일한 피치를 사용할 수 없는 경우에는 매력이 떨어질 수 있습니다. 연간 양호한 부품 수요와 SKU별 교체 시간을 비교해보세요. 공장의 나머지 부분이 해당 용량을 사용할 수 없는 한 계절별 피크를 중심으로 모든 금형의 크기를 조정하지 마십시오.
이벤트, 부품 및 물질 수지를 통해 현실적인 생산량을 계산합니다.
카탈로그 건조주기와 인원수만으로는 판매 가능 병을 예측하기에 충분하지 않습니다. 두 개의 연결된 계산을 사용합니다. 하나는 승인된 부품에 대한 것이고 다른 하나는 총 용융 수요에 대한 것입니다.
시간당 양호한 부품 = 시간당 안정적인 성형 이벤트 × 이벤트당 성형된 부품 × 허용 비율
총 용융 수요(kg/h) = 시간당 안정적인 성형 이벤트 × 이벤트당 총 패리슨 질량(kg)
허용되는 부분은 구매자의 품질 정의와 합의된 시도 또는 정직한 계획 가정에서 나와야 합니다. 총 패리슨 질량은 한 이벤트에 사용된 모든 패리슨의 합계입니다. 4개의 콘센트가 동일한 질량을 전달하지 않는 경우 추가하기 전에 4개의 위치를 별도로 기록하십시오.
투명한 가상의 예
제안된 4개의 콘센트 레이아웃이 이벤트당 4개의 병을 형성한다고 가정합니다. 건식 사이클이 아닌 안정적인 시험 중에 셀은 시간당 300회의 성형 이벤트를 완료합니다. 합의된 허용 비율이 0.97인 경우 계산된 양품 생산량은 시간당 300 × 4 × 0.97 = 1,164병입니다. 이벤트당 총 패리슨 질량이 0.44kg이면 총 용융 수요는 300 × 0.44 = 132kg/h입니다.
해당 수치는 교육용 예시일 뿐이며 Kinggle 모델 결과가 아닙니다. 이는 4헤드 기계가 자동으로 적합하지 않은 이유를 보여줍니다. 제안된 압출기는 재료 및 조건에 대해 검증된 용량이 필요하고 냉각 및 모든 다운스트림 단계는 이벤트 비율과 품질을 유지해야 합니다. 구매 결정을 내리기 전에 측정된 프로젝트 데이터를 대체하십시오.
킹글스연속 블로우 성형기 가이드스테이션 수, 다이 헤드 캐비티 및 사이클 시간이 어떻게 결합되는지 설명합니다. 플랜트 계획의 경우 전기, 압축 공기 및 냉각 조건도 확인하십시오.블로우 성형기 유틸리티 가이드.
공장 시운전: 모든 콘센트와 캐비티를 위치로 인정
결합된 평균은 약한 위치를 숨길 수 있습니다. 3개의 병이 무게 검사를 통과하고 하나가 가볍다면, 하나의 캐비티가 불안정하더라도 평균은 허용 가능한 것처럼 보일 수 있습니다. 공장 인수 및 가동 중에 각 다이 배출구와 캐비티 위치에 라벨을 붙이고 트리밍 및 검사를 통해 해당 ID를 보존합니다.
포지션별 기준선 설정
- 기계, 다이 헤드, 금형, 수지 로트, 레시피 및 유틸리티 조건을 식별합니다.
- 모든 출구/공동 위치에서 순서대로 부품을 수집합니다.
- 합의된 안전한 시험 방법이 허용하는 경우 총 패리슨 질량을 기록합니다.
- 완성된 무게와 각 위치에 대해 동일한 임계 벽 위치를 측정합니다.
- 핀치오프, 넥 마감, 플래시, 치수, 외관 및 누출 성능을 검사합니다.
- 이벤트 간격, 거부, 경보, 수동 개입 및 다운스트림 중지를 기록합니다.
- 승인된 조정 후 안정적인 조건이 복원된 후 반복합니다.
한 번에 하나의 제어 요인 변경
하나의 패리슨이 다른 경우 먼저 패턴이 다이 출구, 캐비티, 냉각 회로 또는 다운스트림 위치를 따르는지 결정하십시오. 여러 HMI 값을 한 번에 조정하는 것보다 조정된 기록이 더 유용합니다. 킹글스HMI 설정 및 알람 가이드레시피를 변경하기 전에 증거를 기록할 것을 권장합니다.
총 중량뿐만 아니라 벽면 분포도 확인
두 병의 무게는 같더라도 재료를 다르게 분배할 수 있습니다. 부품과 관련된 정의된 숄더, 몸체, 핸들, 베이스 및 핀치오프 위치를 비교합니다. 프로젝트가 프로그래밍된 벽 제어를 사용하는 경우패리슨 프로그래밍 가이드프로그램 포인트를 측정된 영역에 연결하는 구조화된 방법을 제공합니다.
승인된 시험판을 유지 관리 참조로 전환
승인된 위치 데이터, 온도 조건, 청소 상태, 물 조건 및 툴링 ID를 유지하십시오. 나중에 한 위치가 변동되면 유지 관리팀에서 이를 원래 기준과 비교할 수 있습니다. 그만큼예방정비 체크리스트이러한 관찰을 일상적인 검사에 적용할 수 있습니다.
일반적인 조합 - 그리고 각 설명이 여전히 열려 있는 내용
| 간단한 설명 | 아마도 무엇을 의미할까요? | RFQ에서 확인해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 더블헤드, 2캐비티 머신 | 2개의 패리슨이 성형 이벤트당 2개의 금형 캐비티를 공급합니다. | 스테이션 수, 출구 피치, 금형 크기, 부품 중량, 압출 용량 및 다운스트림 범위 |
| 4개 헤드 병 부는 기계 | 4개의 다이 배출구가 4개의 패리슨을 병렬로 형성합니다. | 금형에 해당하는 4개의 캐비티가 있는지 여부, 정확한 피치 및 모든 SKU가 맞는지 여부 |
| 더블 스테이션, 더블 헤드 기계 | 두 개의 배출구 다이 시스템을 중심으로 두 개의 몰드 스테이션이 번갈아 나타납니다. | 금형 세트 수, 이벤트 순서, 용융 수요, 제거 방법 및 보장된 시험 조건 |
| 4캐비티 블로우 성형기 | 하나의 금형 마감으로 네 부분을 형성할 수 있습니다. | 다이 출구 배열, 스테이션 수, 캐비티 밸런스, 냉각 및 허용 출력 |
| 더블 레이어, 더블 헤드 머신 | 다층 시스템은 두 개의 콘센트에 공급할 수 있습니다. | 압출기 수, 재료 구조, 층 비율, 스크랩 경로, 배출구, 캐비티 및 스테이션 |
"플라스틱 병 제조기", "HDPE 병 부는 기계", "압출 병 기계", "멀티 다이 헤드 블로우 성형기" 및 "멀티 패리슨 압출 블로우 성형기"는 모두 관련 장비 검색에 나타날 수 있습니다. 기술적으로 완전한 사양은 마케팅 이름이 변경되더라도 이해할 수 있어야 합니다.
멀티 헤드 블로우 성형 프로젝트에 대한 RFQ 체크리스트
동일한 제품 및 공장 입력을 각 공급업체에 보냅니다. 프로젝트 보증과 분리된 카탈로그 참조를 사용하여 동일한 순서로 응답하도록 각 견적을 요청하십시오.
| RFQ 그룹 | 제공할 정보 | 필수 공급업체 응답 |
|---|---|---|
| 제품 | 2D/3D 도면 또는 샘플, 용량, 최대 치수, 목, 핸들, 분할선 및 트림 형상 | 호환 가능한 기계 플랫폼, 방향, 캐비티 레이아웃 및 모든 설계 문제 |
| 재료 | 정확한 수지 등급, 색상/첨가제, 재분쇄 또는 PCR 계획 및 공급업체 데이터 | 제안된 나사/압출 범위, 가공 가정 및 시험 재료 요구 사항 |
| 질량과 품질 | 완성 중량, 예상 총 패리슨/플래시, 임계 벽, 치수 및 기능 테스트 | 시험 방법, 위치별 샘플링 및 합격 정의 |
| 산출 | 시간당 필수 양호한 부품, 교대/연도 볼륨, SKU 혼합 및 전환 빈도 | 시간당 이벤트, 이벤트당 부품, 가정된 허용 비율 및 총 용융 계산 |
| 압형 | 기존 금형 또는 선호하는 캐비티 개념 | 출구 수, 중심 거리, 다이핀 범위, 금형 크기, 캐비티 피치, 금형 세트 및 냉각 설계 |
| 기계 | 선호하는 자동화 수준 및 공장 제약 | 스테이션 수, 클램프, 압출기, 컨트롤, 테이크아웃 및 포함된 옵션 |
| 공장 | 전력 표준, 공기/물 조건, 주변 한계, 바닥, 높이 및 리프팅 경로 | 프로젝트 유틸리티 시트, 일반 배치, 기초/적재 및 서비스 정리 요구 사항 |
| 하류 | 트리밍, 누출 테스트, 운반, 라벨링, 포장 및 스크랩 처리 계획 | 포함된 각 단계와 구매자가 제공하는 단계의 용량 및 인터페이스 경계 |
테스트 조건 없이 출력 라인을 받아들이지 마십시오.
유용한 승인 문서에는 병 도면, 재료 등급, 마감 및 총 중량, 활성 배출구 및 공동, 금형 냉각 조건, 안정적인 실행 창, 품질 테스트, 샘플링 계획 및 포함된 다운스트림 장비가 명시되어 있습니다. 위치별로 승인된 부품을 기록합니다. 이러한 조건이 없으면 "pcs/h"는 기계 이동, 검사 전 성형 부품 또는 양호한 포장 병 등 세 가지 다른 결과를 나타낼 수 있습니다.
구매 주문을 동결하기 전에 레이아웃을 요청하세요.
최종 도면에는 금형 캐비티에 대한 다이 출구 중심선, 금형 및 압반 경계, 블로우 핀, 트리밍 또는 디플래싱 방법, 테이크아웃 경로 및 서비스 여유 공간이 표시되어야 합니다. 3중 또는 4중 Kinggle 요청의 경우 이 도면에서 프로젝트별 피치가 확인됩니다. 게시된 이중 헤드 테이블에서 추론해서는 안 됩니다.
자주 묻는 질문
멀티헤드 블로우 성형기란 무엇입니까?
멀티 헤드 블로우 성형 기계는 여러 출구가 있는 다이 헤드 배열을 사용하여 한 번의 성형 이벤트에서 여러 패리슨을 형성합니다. 배출구 수, 중심 거리 및 다이 크기는 병 및 금형 캐비티 레이아웃과 일치해야 합니다.
더블 헤드 기계는 2캐비티 기계와 동일합니까?
아니요. 더블 헤드는 두 개의 다이 출구 또는 패리슨을 나타냅니다. 두 개의 캐비티는 금형의 두 부품 모양을 나타냅니다. 일반적으로 일치하는 두 부분으로 구성된 레이아웃으로 설계되지만 견적에서는 두 부분을 별도로 지정해야 합니다.
4헤드 블로우 성형 기계가 4배 더 많은 병을 생산합니까?
자동으로 아닙니다. 성형 이벤트당 더 많은 부품을 형성할 수 있지만 실제 양호한 생산량은 안정적인 이벤트 비율, 총 용융 수요, 배출구 및 캐비티 균형, 냉각, 트리밍, 테스트 및 승인된 품질에 따라 달라집니다.
다이 헤드 중심 거리는 어떻게 선택됩니까?
중심 거리는 제안된 캐비티 피치 및 제품 레이아웃에서 선택됩니다. 병 너비, 목 위치, 플래시 포켓, 금형강, 냉각, 블로우 핀, 트리밍 및 제거 공간 모두가 최종 치수에 영향을 미칩니다.
하나의 기계로 단일 헤드 생산과 다중 헤드 생산 간에 전환할 수 있습니까?
적절하게 설계된 플랫폼에서는 다른 다이 헤드 또는 툴링 배열이 가능할 수 있지만 가정해서는 안 됩니다. 기계적 적합성, 압출 범위, 제어, 전환 작업, 금형 호환성 및 시운전 요구 사항을 공급업체와 확인하십시오.
압출 블로우 성형에서 캐비티 수를 제한하는 것은 무엇입니까?
제한에는 제품 치수, 사용 가능한 금형 및 압반 공간, 출구 피치, 다이 및 패리슨 형상, 클램프 요구 사항, 압출 용량, 냉각 균형, 부품 제거 및 다운스트림 용량이 포함됩니다.
멀티 캐비티 기계 견적을 위해 어떤 데이터를 보내야 합니까?
부품 도면 또는 샘플, 재료 등급, 완성 및 총 패리슨 중량, 중요 벽 및 테스트, 필요한 양호한 생산량, SKU 계획, 공장 유틸리티, 레이아웃 제한 및 다운스트림 요구 사항을 보냅니다.
