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화학 드럼 블로우 성형기는 200~220리터 드럼 크기의 어큐뮬레이터 압출 기계입니다. 축전지는 중력으로 인해 형태가 변형되기 전에 무거운 패리슨을 빠르게 발사합니다. 기계에 관한 다른 모든 것들은 낙하 테스트라는 한 순간을 위해 존재합니다.

블로우 성형기는 수지를 녹여 부드러운 형태로 만든 후 금형 내부의 공기로 팽창시켜 병, 캔, 드럼, 탱크, 연료 탱크, 장벽 등 속이 빈 플라스틱 제품을 만듭니다. 이것은 제조업체 가이드입니다. 기계 작동 방식, 비교할 유형, 실제로 품질을 결정하는 부품, 출력 및 비용 계산, 올바른 제품을 선택하는 방법. 20년 이상 이러한 기계를 제작한 결과, 여기서의 절충안은 실제 라인에서 비용과 품질을 결정하는 것입니다.

제리 캔 블로우 성형기(블로우 성형기라고도 함)는 압출 블로우 성형을 사용하여 약 1L에서 30L까지 속이 빈 HDPE 및 PP 캔(기름 캔, 화학 물질 용기, 물 운반선 및 쌓을 수 있는 용기)을 형성합니다. 이 가이드에서는 기계 구성, 실제 생산량 계산 방법, 운영 비용, 자재, 자동화 및 올바른 설정 선택 방법을 다룹니다.

플라스틱 블로우 성형기는 수지를 가열하여 부드러운 튜브나 프리폼으로 성형하고, 금형 내부의 압축 공기로 팽창시킨 다음 냉각하여 병, 캔, 드럼 및 산업용 컨테이너 등 완제품으로 만드는 중공 플라스틱 제품을 제조합니다. 주요 유형에는 압출, 사출 및 사출 연신 블로우 성형이 있습니다.

연속 블로우 성형 기계가 논스톱 패리슨을 압출하는 동안 몰드 스테이션이 이동하여 이를 잡아 팽창시킵니다. 압출기는 멈추지 않으므로 약 0.5~30리터의 HDPE 및 PP 컨테이너에 대한 가장 빠른 경로가 됩니다. 출력을 설정하는 세 가지 변수는 스테이션 수, 다이 헤드 캐비티, 사이클 시간입니다. 비용은 부품당 에너지, 유지 관리, 스크랩 등 3가지가 더 설정됩니다. 이 가이드는 당사 기계의 실제 사양을 바탕으로 양면을 다루고 있습니다.

블로우 성형은 몇 초에서 몇 분 안에 용융된 플라스틱 튜브를 금형에 맞춰 팽창시킵니다. 툴링 비용이 더 많이 들고 대량으로 승리합니다. 회전 성형은 가열되고 천천히 회전하는 금형 내부에서 플라스틱 분말을 떨어뜨립니다. 사이클은 수십 분 동안 실행되지만 툴링이 저렴하고 부품이 매끄럽게 나옵니다. 일반적으로 연간 볼륨이 이를 결정합니다. 볼륨이 낮을수록 회전성형의 값싼 금형이 선호됩니다. 생산량은 블로우 성형의 속도를 선호합니다. 탱크, IBC, 플로트 및 장벽의 경우 250리터 블로우 성형기는 시간당 300개의 건조 사이클을 실행하는 반면 회전 성형 사이클은 동일한 범위에서 하나의 부품을 만듭니다.