변압기, 압축기, 냉각 시스템, 기초, 리프팅 계획 또는 서비스 여유 공간이 준비되지 않은 경우 기계가 제 시간에 도착하더라도 생산 날짜를 놓칠 수 있습니다. 유틸리티 계획은 설치가 시작될 때가 아니라 구매 주문 전에 시작되어야 합니다.
공개된 사양은 플랜트 설계가 아닌 출발점입니다.
기계 페이지는 구매자가 규모를 비교하는 데 도움이 되지만 최종 유틸리티 수요는 선택한 압출기, 다이 헤드, 레이어 수, 유압 패키지, 로봇, 금형, 냉각 회로, 누출 테스터, 트리밍, 컨베이어, 그라인더, 재료 공급 장치 및 로컬 전기 구성에 따라 달라집니다.
다음 예는 현재 Kinggle 제품 페이지에서 가져온 것입니다. 이는 공장이 일반적인 "블로우 성형기" 허용량이 아닌 실제 구성을 기준으로 유틸리티 크기를 결정해야 하는 이유를 보여줍니다.
| 게시된 모델 예시 | 평균 에너지 소비 | 블로우 에어 | 냉각수 |
|---|---|---|---|
| KGH30D 30 L 더블 스테이션 기계 | 70~80kW | 0.6MPa; 1.8m³/분 | 0.2~0.3MPa; 180L/분 |
| KGB90AP 60 L 어큐뮬레이터 기계 | 35~45kW | 0.8MPa; 1m³/분 | 0.3MPa; 90L/분 |
| KGS1000L-IBC 기계 | 110~150kW | 0.8MPa; 2m³/분 | 0.3MPa; 120L/분 |
전력: 작동 수요와 연결된 부하를 분리합니다.
설치된 부하에는 압출기 모터, 유압 펌프 모터, 배럴 및 다이 히터, 냉각 팬, 제어 전원, 벽 두께 제어, 로봇 및 설치된 보조 장치가 포함됩니다. 모든 부하가 동시에 최대 정격으로 실행되는 것은 아니지만 플랜트 분배 시스템은 여전히 시동, 가열 및 최고 작동 조건을 지원해야 합니다.
킹글로 확인하세요
- 공급 전압, 위상 및 주파수
- 총 설치 전력 및 주 차단 정격
- 모터 및 히터 부하
- 보호 접지 배열
- 캐비닛 냉각 및 환경 제한
- 전압 안정성 요구 사항
공장 내부에서 확인
- 변압기 예비 용량
- 케이블 경로 및 전압 강하
- 차단기 조정 및 현지 규정
- 잠글 수 있는 격리 지점
- 해당되는 경우 발전기 호환성
- 냉각기, 압축기 및 보조 장치용 전원
신뢰할 수 있는 제품 비용 데이터를 원한다면 별도의 계량을 계획하세요. 전체 라인 계량기는 압축기, 냉각기, 분쇄기, 컨베이어 및 하류 부하를 포함하므로 명판에서 추정하는 것보다 더 유용한 결과를 제공합니다.
압축 공기: 압력만으로는 용량을 정의할 수 없습니다.
블로우 성형은 공장의 다른 사용자가 작업하는 동안 기계에 압력과 흐름이 필요합니다. 압축기는 수요가 적을 때 필요한 압력에 도달할 수 있지만 여러 기계가 동시에 불어나면 여전히 압력이 붕괴될 수 있습니다.
압축기, 애프터쿨러, 건조기, 리시버, 메인 헤더, 드롭, 필터, 조절기, 호스 또는 파이프 직경, 기계 연결 등 전체 경로를 매핑합니다. 압력 손실과 동시 수요를 포함합니다. 공기의 질도 중요합니다. 밸브 및 제품-공기 회로로 유입되는 물과 오일은 유지 관리 및 제품 문제를 일으킬 수 있습니다.
기계 입구 근처에 압력 게이지를 놓습니다. 결함이나 경보가 나타나면 팀은 압축기 설정점이 장비에 도달했다고 가정하는 대신 기계의 압력과 압축기실의 압력을 비교할 수 있습니다.
냉각수: 온도, 유량, 압력 및 품질 지정
명시된 물 흐름은 냉각 시스템이 열을 제거할 수 있는지 여부를 알려주지 않습니다. 엔지니어링 계산에는 공급 온도, 회수 온도, 주변 조건, 수질, 금형 회로, 오일 냉각기, 피드 스로트 냉각 및 보조 장비의 열 부하도 필요합니다.
금형수, 작동유 냉각 및 기타 회로를 분리해야 하는지 여부를 결정합니다. 유지 관리를 통해 개별 회로를 분리하고 점검할 수 있는 매니폴드와 장비를 사용하십시오. 현지 수원에 적합한 여과기, 수처리 및 청소 시설을 제공하십시오.
불안정한 냉각은 기계 또는 레시피 문제처럼 보일 수 있습니다. 사이클 시간 드리프트, 배출 후 부품 변형, 치수 변경, 오일 온도 상승, 작업자는 더 긴 냉각으로 보상합니다. 공장에서 기준선을 확보할 수 있도록 인수하는 동안 입구 및 반환 온도와 압력을 기록하십시오.
공장 배치: 운영, 유지보수 및 자재 흐름을 위한 설계
일반 배치도는 더 큰 생산 셀 계획 내부에 배치되어야 합니다. 기계, 금형 변경 경로, 전기 캐비닛 도어, 유압 서비스 지점, 압출기 제거 경로, 다이 헤드 접근, 운전자 위치, 보호 장치, 플랫폼, 계단 및 리프팅 구역을 표시합니다.
그런 다음 재료와 제품 흐름을 추가합니다. 수지는 호퍼에 도달하기 전에 저장, 운반, 건조 또는 혼합 과정을 거칠 수 있습니다. 완성된 부품에는 플래싱, 트리밍, 누출 테스트, 중량 측정, 라벨링, 검사, 포장 및 스크랩 반환이 필요할 수 있습니다. 킹글스애플리케이션 라이브러리부품 크기와 처리 요구사항이 얼마나 다양할 수 있는지 보여줍니다.
제어 캐비닛, 호스 및 운전자 스테이션에서 지게차 통행을 멀리하십시오. 금형, 주요 구성품 및 비상 접근을 위한 장애물 없는 경로를 제공합니다. 배송 전에 도어 너비, 지붕 또는 크레인 용량, 도크 높이 및 하역 지점에서 기초까지의 운송 경로를 확인하십시오.
구매자와 공급업체를 위한 설치 전 체크리스트
| 영역 | 동결 정보 | 선적 전 증거 |
|---|---|---|
| 기계 구성 | 모델, 레이어, 다이 헤드, 몰드, 로봇 및 보조 장치 | 서명된 기술 사양 |
| 전기 같은 | 전압, 주파수, 설치부하, 주보호, 접속점 | 전기 도면 및 케이블 일정 |
| 공기 | 압력, 최대 유량, 품질, 파이프 크기 및 연결 | 유틸리티 시트 및 공장 용량 확인 |
| 물 | 유량, 압력, 공급 온도, 품질 및 회로 분할 | 냉각 회로도 및 냉각기/타워 계산 |
| 토목사업 | 필요한 경우 기계 중량, 로드 포인트, 앵커, 구덩이 또는 배수 장치 | 기초 도면 및 구조 승인 |
| 공간 | 설치 공간, 높이, 서비스 간격, 금형 변경 및 리프팅 | 승인된 셀 레이아웃 |
| 기호 논리학 | 상자 크기, 하역 방법, 출입구 및 경로 | 리깅 계획 |
| 수락 | 제품, 재료, 금형, 테스트, 유틸리티 및 출력 계산 | 합의된 FAT/SAT 프로토콜 |
킹글을 이용해보세요기계 선택 가이드부품과 출력을 먼저 정의합니다. 유틸리티 계획은 장비 구성이 해당 작업과 일치한 후에만 정확해집니다.
자주 묻는 질문
평균 에너지 소비량은 연결된 전력량과 동일합니까?
아니요. 평균 에너지 소비량은 운영 추정치를 설명하는 반면, 연결 전력에는 공급 시스템을 설계할 때 고려해야 하는 정격 전기 부하가 포함됩니다.
공기압만으로 압축기 크기를 조정할 수 있습니까?
아니요. 압축기와 분배 시스템은 공장의 동시 수요에 따라 기계에 필요한 압력과 흐름을 제공해야 합니다.
냉각수 흐름만으로 냉각기 크기가 결정됩니까?
아니요. 냉각기 선택은 공급 및 회수 온도, 열 부하, 주변 조건, 수질, 금형 회로 및 보조 장비에 따라 달라집니다.
기계 주변에 어느 정도의 여유 공간을 두어야 합니까?
프로젝트 기본 도면을 사용하고 캐비닛 도어, 유지 관리 접근, 플랫폼, 금형 변경, 구성 요소 제거, 리프팅 및 안전한 작업자 이동을 허용합니다.
유틸리티 계획은 언제 시작해야 합니까?
구매 주문 전에 시작하여 최종 기계 구성, 공장 인프라, 배송 경로 및 승인 계획을 함께 검토할 수 있습니다.
