플라스틱 원형 테이블 블로우 몰딩 머신과 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까?

과정 차이플라스틱 둥근 테이블 블로우 몰딩 머신주입 성형 기계는 성형 역학의 필수 차이에서 비롯됩니다. 플라스틱 원형 테이블 블로우 몰딩 머신은 압축 가스에 의한 용융 파리슨의 방사형 팽창에 의해 중공 구조 성형을 실현합니다. 가스 팽창력과 곰팡이 냉각 속도 사이의 동적 균형은 제품의 벽 두께 분포를 결정합니다. 주입 성형 공정은 고압 제트에 의존하여 폐쇄 금형 공동을 열가소성 용융물로 채 웁니다. 전단 응력에 의해 유도 된 분자 배향은 최종 생성물의 이방성에 직접 영향을 미칩니다.

재료 흐름 특성은 장비의 구조적 특성을 형성합니다. Parison 압력기는 다음으로 구성되었습니다플라스틱 둥근 테이블 블로우 몰딩 머신균일 한 용융 수직 연장을 유지 해야하는 반면, 사출 성형 기계의 나사가 가소화 시스템은 흐름 채널의 끝에서 압력 감쇠를 극복해야합니다. 둥근 테이블과 같은 큰 평평한 부분의 경우, 블로우 성형 공정의 원주 스트레칭 장점은 주입 성형의 일반적인 용접 라인 결함을 피할 수 있지만 표면 미세 구조 재생산 정확도를 희생시킵니다.

에너지 소비 분포 패턴은 프로세스의 본질을 반영합니다. 가스 압축 시스템플라스틱 둥근 테이블 블로우 몰딩 머신사출 성형 기계의 유압 장치는 다른 에너지 변환 경로를 형성합니다. Demoulding 단계의 제약은 완전히 다릅니다. 블로우 성형은 공기압의 방출에 의존하여 생성물 수축 및 분리를 달성하는 반면, 주입 성형은 진공 흡착력에 저항하기위한 배출 기전이 필요합니다.