KGB100B 120L 어큐뮬레이터 블로우 성형기: 귀하의 부품에 맞을까요?

120L 블로우 성형기를 찾는 구매자는 일반적으로 실제 부품을 염두에 두고 있습니다. 이는 화학 드럼, 교통 장벽, 플로트, 탱크, 장난감 또는 대형 기술 구성 요소일 수 있습니다. 볼륨 라벨은 유용하지만 가장 어려운 영역, 금형 이동, 벽 분포 또는 냉각 수요를 설명하지는 않습니다.

이 가이드에서는 KGB100B를 생산 시스템으로 읽습니다. 게시된 각 번호가 알려줄 수 있는 것과 알 수 없는 것이 무엇인지 설명합니다. 또한 RFQ와 함께 무엇을 보낼지 보여주므로 토론은 일반적인 시스템 이름에서 테스트 가능한 솔루션으로 이동할 수 있습니다.

사양 경계:이 가이드의 수치는 현재의 수치입니다.킹글 KGB100B 제품 페이지. 2026년 9월 15일에 확인되었습니다. 출판된 선별 참고문헌으로 취급하십시오. 승인된 견적, 레이아웃, 기계 도면 및 기술 계약은 주문한 기계를 정의해야 합니다.

120L 라벨은 제품 승인이 아닌 출발점입니다.

Kinggle은 KGB100B 최대 컨테이너 용량으로 120L를 발표했습니다. 이는 구매자에게 빠른 범위 표시를 제공합니다. 120L 미만의 모든 부품이 기계에서 작동한다는 의미는 아닙니다. 소형 드럼과 긴 교통 장벽은 금형 폭, 투영 영역, 패리슨 길이 및 제거 경로가 매우 다를 수 있습니다.

명목상 거래량은 자재 수요를 숨길 수도 있습니다. 크고 벽이 얇은 플로트는 두꺼운 리브, 핸들 및 핀치 존이 있는 작은 기술 부품보다 더 많은 공기를 포함할 수 있지만 레진은 더 적게 포함할 수 있습니다. 기계는 나중에 플래시 또는 트림이 되는 재료를 포함하여 완전한 뜨거운 패리슨을 형성해야 합니다. 따라서 완성된 제품의 무게만으로는 헤드가 전달해야 하는 샷을 과소평가하게 됩니다.

기하학은 결정을 다시 바꿉니다. 깊은 그리기 영역은 패리슨을 크게 늘릴 수 있습니다. 넓은 패널에는 더 많은 조임력이 필요할 수 있습니다. 긴 부품은 금형 간 거리나 컨테이너 용량이 커지기 전에 테이크아웃 공간으로 인해 제한될 수 있습니다. 넥 인서트, 내부 스레드 및 하단 블로잉은 사이클에 더 많은 움직임을 추가할 수 있습니다.

120L 설명을 사용하여 후보 목록을 작성하세요. 그런 다음 실제 부품과 금형을 기계와 비교하십시오. 이것이 Kinggle 자신의 이유입니다.판매 프로세스모델 추천 전 제품 사진, 도면, 무게, 사이즈, 재질, 두께, 출력 요구 사항을 요청합니다.

이 순서는 용량 라벨을 적절한 역할로 유지합니다. 빠른 검사가 먼저이고 엔지니어링 확인이 두 번째입니다.

KGB100B 사양을 구매자 질문으로 전환

사양표는 모든 숫자를 확인해야 할 때 가장 유용합니다. KGB100B 페이지에서는 기계 크기, 클램핑, 압출, 어큐뮬레이터 헤드 및 유틸리티 참조를 다룹니다. 일부 값은 명확한 한계입니다. 다른 것들은 게시된 구성이나 무부하 기계 조건을 설명합니다.

페이지에는 어큐뮬레이터가 12(20) L로, PE 어큐뮬레이터 중량이 9(15) kg으로 나열되어 있습니다. 괄호는 나열된 대안을 나타내는 것으로 나타나지만 페이지에서는 선택 규칙을 정의하지 않습니다. 따라서 견적에는 하나의 헤드 배열과 그 재료 범위가 명시되어야 합니다. Kinggle이 프로젝트에 대해 이를 확인하지 않는 한 더 큰 수치를 표준 기계 가정과 결합하지 마십시오.

제품 페이지에는 블로우 압력 0.8 MPa 및 공기 흐름 수치 1.8도 게시되어 있지만 눈에 보이는 단위는 M2/MIN으로 표시됩니다. 해당 단위는 시설 사양에 들어가기 전에 수정이나 확인이 필요합니다. 책임 있는 RFQ는 자동으로 단위를 변경하는 대신 불확실성을 표시해야 합니다.

관련 행을 함께 읽어보세요. 금형 크기는 개구부와 두께에 속합니다. 어큐뮬레이터 질량은 선택한 수지와 총 샷에 속합니다. 용융 용량은 회복 시간과 안정적인 용융 품질에 달려 있습니다. 기계 치수는 유지보수 접근 및 보조 장비에 속합니다. 이 연결된 읽기는 하나의 유리한 숫자가 다른 프로젝트 제약을 숨기는 것을 방지합니다.

금형 봉투 및 부품 제거 경로 확인

게시된 최대 금형 크기는 920 x 1200mm입니다. 압반은 1200 x 1200mm이고 금형 두께 범위는 510~600mm입니다. 이러한 값은 관련 치수를 설명하지만 서로 바꿔 사용할 수는 없습니다. 금형은 명시된 면 치수에 맞더라도 여전히 타이 로드, 파이프, 장착 구멍 또는 이동 장비와 충돌할 수 있습니다.

제품 스케치가 아닌 조립도부터 시작하세요. 금형 반쪽, 백킹 플레이트, 물 매니폴드, 블로우 핀, 넥 또는 하단 툴링, 유압 장치, 센서 및 전기 상자를 모두 표시합니다. 중심선과 장착 패턴을 식별합니다. 개봉 중에 금형 본체 외부로 이동하는 모든 항목을 표시합니다.

다음으로 제거를 시뮬레이션합니다. KGB100B 페이지에는 500~1400mm 압반 개방 참조와 600mm 압반 이동 스트로크가 게시되어 있습니다. 완성된 부품을 풀고, 필요한 경우 회전하고 기계에서 나갈 수 있는 빈 공간이 필요합니다. 플래시, 테일, 핸들 및 뜨겁고 유연한 벽은 실제 제거 범위를 확대할 수 있습니다.

부품 강성도 중요합니다. 벽이 준비되기 전에 로봇이 이를 잡으면 큰 속이 빈 부품이 변형될 수 있습니다. 조금만 떨어뜨리면 목이 손상되거나 따뜻한 패널에 자국이 남을 수 있습니다. 금형 내부의 냉각 시간과 이형 후 지지대도 레이아웃 검토에 속합니다.

공개 제품 페이지에 금형 중량 제한이 게시되어 있지 않더라도 적절한 검토에는 금형 중량 및 리프팅 포인트도 포함됩니다. 정확한 구성을 위해 허용되는 금형 중량과 권장되는 취급 방법을 확인하려면 Kinggle에 문의하세요. 그만큼압출 블로우 성형 금형 설계 가이드냉각, 핀치오프 및 환기에 대한 더 자세한 체크리스트를 제공합니다.

총 패리슨 질량을 기준으로 어큐뮬레이터 크기 조정

어큐뮬레이터 헤드는 용융물을 저장하고 필요에 따라 대형 패리슨을 밀어냅니다. 관련 재료 수량은 헤드를 떠나는 전체 샷입니다. 여기에는 판매 가능한 부품, 상단 및 하단 플래시, 핸들 또는 넥 스크랩, 선택한 툴링으로 생성된 기타 다듬질 재료가 포함됩니다.

Kinggle은 KGB100B의 PE 누산기 중량 기준으로 9(15)kg을 게시합니다. 이는 완제품의 무게가 9kg 또는 15kg일 수 있다는 약속은 아닙니다. 또한 PP, ABS 또는 충전 제제로 자동 전환할 수 없습니다. 수지 밀도, 용융 강도, 온도 및 헤드 상태는 사용 가능한 공정 창에 영향을 미칩니다.

12(20)L 어큐뮬레이터 용량 라인에도 동일한 주의가 필요합니다. 리터 용량은 시스템 내부의 용량을 의미하는 반면, 제품 도면 및 자재 계획은 일반적으로 질량으로 관리됩니다. 어떤 헤드 옵션이 포함되어 있는지, 어떤 레진이 게시된 질량을 지탱하는지, 합의된 작동 지점에서 헤드에 얼마나 많은 재료가 남아 있는지 물어보십시오.

기본적으로 이론적 한계에서 실행하지 마십시오. 프로젝트에는 벽 분포와 샷 간 변화를 교정할 수 있는 충분한 제어 범위가 필요합니다. 총 패리슨이 사용 가능한 용량을 거의 모두 차지하는 경우 나중에 재료를 변경하거나 국부적으로 두께를 수정하면 해당 공간이 제거될 수 있습니다. 시험에서는 선택한 헤드에 대해 안정적인 샷 질량, 반복 가능한 패리슨 길이 및 허용 가능한 쿠션을 보여야 합니다.

다중 부품 금형의 경우 주기당 릴리스된 모든 패리슨을 계산합니다. 전체 샷은 모든 활성 콘센트와 트림을 포함해야 합니다. 헤드 수와 캐비티 수는 계산을 변경할 수 있으므로 RFQ에 별도로 명시하십시오. 그만큼헤드 및 캐비티 가이드그 차이를 설명합니다.

재료 수요 및 복구 시간에 압출기를 맞추세요

KGB100B 페이지에는 100mm 나사, 24 L/D 비율, 55kW 압출기 모터 및 4개의 가열 구역이 나열되어 있습니다. HDPE 용융 용량 범위는 160~200kg/h로 발표되었습니다. 해당 범위는 머티리얼 범위 참조입니다. 모든 등급, 마스터배치, 재분쇄 비율 또는 온도 범위에 대해 보장된 출력으로 취급되어서는 안 됩니다.

생산 목표를 시간당 총 수요로 변환합니다. 완성된 부품 질량이 아닌 총 패리슨 질량을 사용합니다. 모든 활성 위치를 포함하고 시간당 계획된 이벤트를 사용하십시오. 이는 기계가 허용 가능한 부품을 만드는 동안 압출기와 헤드가 유지해야 하는 재료 비율을 제공합니다.

복구 시간은 기계 주기 내에 맞아야 합니다. 냉각을 위해 금형이 닫혀 있는 경우 압출기는 종종 그 시간을 축전지를 재충전하는 데 사용합니다. 따라서 냉각 주기가 짧을수록 필요한 용융 속도가 높아질 수 있습니다. 헤드가 다음 샷을 수행할 준비가 되지 않은 경우 더 빠른 금형 동작은 거의 가치가 없습니다.

자재 취급은 숨겨진 제약이 될 수 있습니다. 대형 부품은 수지를 빠르게 소모합니다. 공장에서는 안정적인 운반, 재료가 필요할 때 건조, 혼합 및 오염 제어가 필요합니다. 재분쇄는 부피 밀도와 공급 거동을 변화시킬 수 있습니다. 서면 제제는 "HDPE + 재분쇄"와 같은 광범위한 라벨보다 더 유용합니다.

수지 등급, 공급업체, 색상 패키지, 재분쇄 비율, 온도 설정, 스크류 속도 및 실제 총 질량을 포함하도록 시험 기록을 요청하십시오. 다른 자료가 계획되어 있는 경우 자료별 증거를 요청하세요. 킹글스HDPE 및 PP 가공 가이드폴리머 라벨만으로는 기계 설정이 결정되지 않는 이유를 설명합니다.

형체력, 투영면적, 타격조건 연결

KGB100B 페이지는 440kN의 조임력을 제공합니다. 숫자가 클수록 자동으로 더 좋아지는 것은 아니며 볼륨 레이블은 클램프를 검증할 수 없습니다. 금형은 내부 압력에 노출된 투영 영역 전체에 걸쳐 분리력을 봅니다. 제품 모양, 플래시 랜드, 핀치오프 설계 및 공정 압력 모두 실제 요구 사항에 영향을 미칩니다.

투영된 영역은 금형 분할 평면에 있는 가압 캐비티의 실루엣입니다. 넓고 평평한 구성 요소는 더 깊지만 좁은 컨테이너보다 더 많은 분리 하중을 생성할 수 있습니다. 검토에서는 실제 캐비티 도면을 사용해야 합니다. 또한 선택한 블로우 압력과 합의된 안전 계수도 포함되어야 합니다.

공개 페이지에는 타격 압력 기준으로 0.8 MPa가 나열되어 있습니다. 이는 모든 제품이 동일한 설정에서 실행되어야 한다는 의미는 아닙니다. 수지 온도, 배기, 벽 두께, 표면 세부 사항 및 냉각 전략이 공정에 영향을 미칩니다. 공장 시험에서는 플래시 성장이나 불안정한 금형 동작 없이 허용 가능한 부품을 생산하는 문서화된 생산 기간을 사용해야 합니다.

핀치오프 디자인은 동일한 시스템의 일부입니다. 씰링이 약하면 누출이 발생하거나 용접이 취약해질 수 있습니다. 재료가 너무 많으면 플래시가 커지고 트리밍이 더 어려워질 수 있습니다. 금형 정렬, 클램프 동작 및 패리슨 배치는 툴링을 보상하기보다는 지원해야 합니다.

금형 공급업체와 기계 공급업체에 동일한 도면을 검토하도록 요청하세요. 이는 각 당사자가 자신의 장비만 승인하는 공통된 격차를 방지합니다. 최종 기술 합의에는 예상 면적, 공정 압력, 클램프 요구 사항, 금형 두께, 장착 및 연결 세부 사항이 명시되어야 합니다.

완전한 성형 셀을 중심으로 공장을 계획합니다.

KGB100B 페이지는 5.9 x 3.8 x 4.6 m의 기계 크기와 18 t의 무게를 게시합니다. 이는 레이아웃과 리깅을 위한 귀중한 시작점이 됩니다. 여기에는 모든 플랫폼, 수지 시스템, 냉각기, 압축기, 테이크아웃 장치, 컨베이어, 트리머 또는 안전 경계가 포함되지 않습니다.

기계 위에서 시작하십시오. 건물 높이, 크레인 용량, 헤드 제거 경로, 히터 및 유압 구성품에 대한 접근이 명확한지 확인하십시오. 그런 다음 바깥쪽으로 일하십시오. 작업자는 금형을 검사하고, 걸린 부품을 제거하고, 정상적인 서비스 지점에 도달할 수 있는 공간이 필요합니다. 자재 배송 및 완제품 처리에는 안전하지 않은 구역을 건너지 않는 경로가 필요합니다.

냉각수는 파이프 크기 추정치 이상의 가치가 있습니다. 페이지에는 0.3 MPa 및 120 L/min이 나열되어 있지만 플랜트에는 필요한 입구 온도, 허용 가능한 온도 상승, 수질, 여과 및 회수 조건도 필요합니다. 금형 회로와 오일 냉각에는 별도의 제어가 필요할 수 있습니다. 최종 유틸리티 시트에는 게시된 흐름에 포함된 내용이 명시되어야 합니다.

압축 공기에도 동일한 처리가 필요합니다. 웹사이트에서는 0.8 MPa의 압력 참조를 제공하지만 눈에 보이는 공기 흐름 단위는 일관성이 없습니다. 수정된 기계 흡입 수요, 최대 수요, 공기 품질, 이슬점 및 연결 크기를 요청하십시오. 대규모 송풍 행사 중에 압력을 안정적으로 유지하려면 수신기가 필요할 수 있습니다.

제품 페이지에는 52~60kW가 "평균 에너지 소비량"으로 표시되어 있습니다. kW는 전력 단위이므로 게시된 전력 참조로만 그림을 사용하십시오. 부품당 kWh로 환산하지 마세요. 제품 관련 에너지는 금형, 수지, 사이클, 보조제 및 승인된 생산량에 따라 달라집니다.

유로맵 46.2특정 압출 블로우 성형기, 금형 및 특정 제품에 대한 제품 관련 측정을 정의합니다. 고객 요구 사항에 맞는 안정적인 운영과 제품 품질이 필요합니다. 이는 승인 테스트를 위한 건전한 기반입니다. 킹글스유틸리티 요구 사항 가이드플랜트 데이터 시트를 구성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

320pcs/h 건조 사이클은 생산 생산량이 아닙니다.

Kinggle은 KGB100B 건식 사이클 출력을 320pcs/h로 표시합니다. 드라이 사이클은 전체 생산 공정을 검증하지 않고 기계 움직임을 측정합니다. 의도된 생산 조건 하에서 수지 회수, 패리슨 드롭, 블로잉, 냉각, 부품 제거, 트리밍 또는 품질 검사는 포함되지 않습니다.

대형 부품은 냉각이 제한되는 경우가 많습니다. 두꺼운 손잡이, 모서리 및 핀치 존은 넓은 벽 영역보다 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 더 빠른 개방 동작은 여전히 ​​너무 부드러워서 모양을 유지할 수 없는 부품을 분리할 수 없습니다. 로봇, 트리머 또는 컨베이어가 성형 기계보다 느린 경우에도 자동화가 속도를 설정할 수 있습니다.

세 가지 별도의 출력 값을 사용합니다. 먼저, 건조 사이클만 모션 참조로 기록합니다. 둘째, 생산 시험 중에 시간당 총 성형 부품을 측정합니다. 셋째, 합의된 품질 검사 및 정지 횟수 계산 후 시간당 허용 부품을 보고합니다.

승인 계획에는 부품, 금형, 수지, 색상, 재연삭 규칙, 작업자 작업 및 보조 장비의 이름이 지정되어야 합니다. 또한 품질 표준을 정의해야 합니다. 무게, 치수, 누출 성능, 플래시 상태, 외관 및 벽 두께 위치는 일반적인 범주이지만 프로젝트에서는 중요한 항목을 선택해야 합니다.

목표 주기를 예산으로 활용하세요. 어큐뮬레이터 토출, 금형 이동, 취입, 냉각, 배기, 개봉, 취출 및 회수로 구분됩니다. 이는 한계가 기계, 금형, 재료 또는 다운스트림 작업에서 비롯되는지 여부를 보여줍니다. 그만큼주기 최적화 가이드결함을 다른 곳으로 옮기지 않고 한 단계를 개선하는 방법을 설명합니다.

벽 프로그래밍은 복사된 곡선이 아닌 제품을 따라야 합니다.

대형 압출 블로우 성형 부품이 고르지 않게 늘어납니다. 어깨, 모서리, 손잡이 또는 딥 드로우 근처의 자재는 넓은 패널의 자재보다 더 멀리 이동할 수 있습니다. 균일한 다이 간격으로 인해 한 영역은 너무 얇아지고 다른 영역은 불필요한 무게를 지닐 수 있습니다.

KGB100B 페이지에는 표준 모델에 MOOG 100 두께 컨트롤러가 포함되어 있다고 나와 있습니다. 정확하게 설치된 컨트롤러, 프로필 해상도 및 옵션 패키지의 이름을 견적서에 명시해야 합니다. 에이Kinggle에서 호스팅하는 Moog DigiPack III 매뉴얼어큐뮬레이터-기계 컨트롤러가 툴링 위치를 프로그래밍된 프로필에 연결하는 방법을 보여줍니다. 또한 샷 크기, 쿠션 및 어큐뮬레이터 위치 기능도 나열되어 있습니다. 해당 매뉴얼은 제어 논리를 설명하지만 정확한 KGB100B 인터페이스를 가정하는 데 사용되어서는 안 됩니다.

알려진 형상과 금형 타이밍을 바탕으로 첫 번째 프로파일을 구축합니다. 그런 다음 정의된 위치에서 부품을 절단하거나 측정합니다. 한 번에 한 지역씩 변경하고 개정 내용을 기록합니다. 무거운 부품이 자동으로 더 나은 부품이 되는 것은 아닙니다. 목표는 성능이 필요한 부분에서는 충분한 재료를 사용하고 그렇지 않은 경우에는 과잉을 줄이는 것입니다.

프로파일 작업은 샷 질량 및 패리슨 길이와 계속 연결되어 있어야 합니다. 하나의 프로필 영역을 확대하면 다른 곳에서 사용할 수 있는 자료가 변경됩니다. 온도와 팽창도 결과를 바꿀 수 있습니다. 재료 등급, 색상, 헤드 온도, 샷 설정 및 금형 버전을 포함하여 승인된 레시피를 저장하세요.

그만큼패리슨 프로그래밍 가이드단계별 튜닝 방법을 제공합니다. 이 프로젝트의 경우 FAT는 최종 저장된 프로파일을 측정된 벽면 맵 및 부품 중량 범위와 비교해야 합니다.

구매 결정에 대한 답변을 제공하는 공장 평가판 실행

유용한 공장 승인 테스트는 기계 시연이 아닙니다. 이는 문서화된 조건에 따라 합의된 제품을 만들기 위한 통제된 시도입니다. 결과에는 테스트된 내용, 측정 방법 및 테스트 범위 밖에 남아 있는 내용이 표시되어야 합니다.

EURROMAP 46.2는 유용한 측정 규칙을 제공합니다. 이를 위해서는 기계의 상태가 안정적이어야 하고, 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족해야 하며, 핵심 프로세스 데이터가 문서화되어야 합니다. Kinggle의 판매 프로세스에는 고객이 테스트에 참여하도록 초대될 수도 있다고 나와 있습니다. 재판이 시작되기 전에 그 기회를 서면 프로토콜로 전환하십시오.

1. 테스트 항목을 동결합니다.부품 개정, 금형, 헤드 배열, 캐비티 또는 배출구 수 및 설치된 모든 옵션을 식별합니다.
2. 공식을 기록하십시오.수지 등급, 공급업체, 색상 패키지, 첨가제 및 재분쇄 규칙을 나열합니다. 가능하다면 하나의 알려진 로트에서 충분한 재료를 보관하십시오.
3. 설정을 확인하세요.배럴 및 헤드 온도, 샷 설정, 프로필 파일, 분사 조건, 냉각수 조건 및 자동화 상태를 기록합니다.
4. 안정적인 작동을 달성하세요.첫 번째로 허용되는 부품을 선택하지 마십시오. 성능을 측정하기 전에 안정화 규칙과 샘플 창에 동의하세요.
5. 질량 균형을 측정합니다.완성된 부품, 플래시 및 기타 트림의 무게를 측정합니다. 인용된 어큐뮬레이터 배열에 대해 총 패리슨 질량을 확인합니다.
6. 제품 품질을 검사합니다.벽 두께, 치수, 무게, 누출 성능 및 눈에 보이는 결함에 대해서는 승인된 위치와 방법을 사용하십시오.
7. 승인된 출력을 계산합니다.합의된 기간 동안 총 주기, 총 부품, 거부 및 중지를 보고합니다. 건조과정을 별도의 기록으로 보관하세요.
8. 유틸리티를 측정합니다.정의된 경계에서 전압, 전력, 압축 공기 압력 및 흐름, 냉각수 온도, 압력 및 흐름을 기록합니다.
9. 반복성에 도전하세요.선택한 하나의 제품뿐만 아니라 샘플 창 전체에서 샷 질량, 패리슨 위치 및 제품 측정값을 확인하세요.
10. 가까운 편차.실패한 모든 품목에 소유자, 조치, 증거 요구 사항 및 배송 승인 전 기한을 제공하십시오.

서명된 요약으로 원본 판독값을 유지하세요. 사진에는 ​​샘플 식별 및 측정 위치가 나와 있어야 합니다. 레시피 파일, 알람 및 편차 메모는 증거의 일부입니다. 그만큼블로우 성형기 FAT 가이드더 완전한 수용 프레임워크가 포함되어 있습니다.

샘플 선택에도 규칙이 필요합니다. 부품 번호를 순서대로 지정하고 실패한 샘플을 더 나은 샘플로 교체하지 마십시오. 설정이 변경되면 새 샘플 그룹을 시작하고 변경 시간을 기록합니다. 이렇게 하면 결과를 추적 가능하게 유지됩니다. 또한 의도적인 프로세스 개발과 정상적인 변동을 구분합니다.

배송 승인 전에 테스트 기록을 서명된 요구 사항 매트릭스와 비교하십시오. 통과된 기계 동작 검사는 열려 있는 제품 품질 항목을 닫을 수 없습니다. 완료할 수 없는 테스트는 이유 및 합의된 후속 조치 방법과 함께 계속 표시되어야 합니다.

기계 제작자가 엔지니어링할 수 있는 RFQ 준비

"120리터 블로우 성형기 1대"에 대한 막연한 요청은 막연한 제안을 불러옵니다. 대신 간단한 기술 패키지를 보내십시오. 완벽할 필요는 없지만 알려진 요구 사항과 공개 결정을 분리해야 합니다.

치수가 지정된 제품 도면이나 3D 파일로 시작하세요. 넥, 인서트, 핸들 또는 트림을 설명하는 경우 사진을 추가하세요. 목표 완성 중량을 명시하고 임계 벽 영역을 식별합니다. 재료 등급과 허용되는 재분쇄의 이름을 지정하십시오. 내화학성 또는 규제 테스트가 중요한 경우 정확한 표준 및 제품 조건을 명시하십시오.

그런 다음 생산을 정의하십시오. 시간당 또는 하루당 허용되는 부품, 사용 가능한 교대조, 계획된 자동화 및 다운스트림 단계를 제공합니다. 프로젝트에 새 금형이 포함되어 있는지 여부를 명시하십시오. 금형이 이미 존재하는 경우 조립 도면, 중량, 두께, 장착 및 서비스 연결을 제공하십시오.

시설 정보에는 전기 공급, 주파수, 압축 공기 용량, 냉각수 상태, 공간 높이, 출입문, 크레인 및 바닥 데이터가 포함되어야 합니다. 이러한 항목을 기계와 비교하기 위해 설치될 때까지 기다리지 마십시오. 대형 부품 프로젝트는 압출만큼 쉽게 리깅 및 제품 취급으로 인해 제약을 받을 수 있습니다.

완성된 요구 사항 매트릭스를 요청하세요. 각 행에는 '준수', '변경 필요' 또는 '포함되지 않음'이라는 문구와 함께 제안에 대한 참조가 표시되어야 합니다. 이는 이메일에 흩어져 있는 설명보다 감사하기가 더 쉽습니다. 킹글은다운로드 영역기술 문서 및프로젝트 문의 양식초기 연락을 위해.

KGB100B가 후보 목록에 속하는 경우

KGB100B는 제품이 대형 부품 적용 범위에 가깝고 엔지니어링 점검이 일치할 때 면밀한 검토가 필요합니다. 제품 페이지에는 화학물질 배럴, 자동차 부품, 교통 장벽, 플로트, 장난감 및 가구가 응용 분야로 명시되어 있습니다. 해당 목록에는 의도한 필드가 표시되지만 특정 부분이 실행된다는 증거는 아닙니다.

강력한 최종 후보 사례에는 네 가지 기능이 있습니다. 금형은 이동 및 서비스 공간에 적합합니다. 총 패리슨 질량은 확인된 헤드 옵션에 맞습니다. 압출 복구는 의도한 재료로 필요한 사이클을 지원합니다. 공장은 합의된 경계에서 유틸리티와 취급을 공급할 수 있습니다.

해당 조건 중 하나가 실패하면 다른 구성으로 이동합니다. 더 큰 어큐뮬레이터는 샷 질량을 해결할 수 있지만 금형 너비는 해결할 수 없습니다. 더 큰 압반은 금형 봉투를 해결할 수 있지만 압출 복구는 해결할 수 없습니다. 부품이 플랫폼의 작업 범위보다 훨씬 작은 경우 다른 기계 크기가 더 경제적일 수 있습니다.

데이터가 불완전할 때도 일시 중지합니다. 웹사이트의 괄호 안에 있는 머리 모양과 일관되지 않은 공기 흐름 장치에 대해서는 서면 설명이 필요합니다. 드라이 사이클 수는 출력 보증을 종료할 수 없습니다. 이는 추측할 이유가 아닌 기술 계약을 위한 일반적인 항목입니다.

구매 결정은 부분 기반의 시험 계획으로 끝나야 합니다. 기계가 합의된 속도와 유틸리티 경계에서 안정적이고 수용 가능한 부품을 만들 수 있다면 모델이 작업에 적합합니다. 해당 증거가 누락된 경우 최종 후보 목록은 잠정적으로 유지됩니다.

자주 묻는 질문