KGB110A 160L 어큐뮬레이터 블로우 성형기: 제품에서 뒤로 구성

160리터 블로우 성형 기계는 매우 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 빈 도로 장벽은 넓은 투영 영역을 가지고 있습니다. 폰툰에는 긴 드로우 구역과 밀봉 요구 사항이 있을 수 있습니다. 테이블 패널은 넓지만 비교적 얕을 수 있습니다. 하나의 모델 이름이 이러한 차이점을 없애지는 않습니다.

가장 유용한 출발점은 종종 구매자의 책상 위에 이미 있는 물건입니다. 그것을 측정하고 무게를 달고 중요한 부분을 표시하십시오. 해당 샘플은 제품 설계, 툴링, 기계 구성 및 승인 테스트 간의 연결 고리가 됩니다.

게시된 데이터 참고사항:Kinggle의 현재 페이지 제목과 응용 프로그램 텍스트는 KGB110A를 160L 클래스에 배치합니다. 동일한 페이지의 요약 및 최대 용량 표에는 현재 120L이 표시됩니다. 이 기사는 게시된 160L 제품 포지셔닝을 따르지만 정확한 주문 용량은 견적 및 기술 계약에서 확인되어야 합니다.

카탈로그 라벨이 아닌 제품 샘플부터 시작하세요.

샘플은 기계 결정이 실패할 수 있는 위치를 알려줍니다. 외부 치수는 금형에 영향을 미칩니다. 무게와 트림은 어큐뮬레이터에 영향을 미칩니다. 넓은 표면은 투영 영역에 영향을 미칩니다. 깊은 모서리와 핸들은 벽 분포에 영향을 줍니다. 냉각 동작은 주기 시간과 제거에 영향을 미칩니다.

볼륨은 여전히 ​​유용합니다. 이는 프로젝트를 일반 기계 범위에 배치하는 데 도움이 됩니다. 그러나 밀폐된 부피가 동일한 두 제품에는 서로 다른 헤드, 클램프 또는 금형 개구부가 필요할 수 있습니다. 부피가 큰 플로트는 부분 리브와 두꺼운 장착 영역이 있는 밀도가 높은 기술 패널보다 수지를 적게 사용하면서 더 많은 공기를 포함할 수 있습니다.

경쟁업체의 완성된 부품을 유일한 소스로 의존하지 마십시오. 가능하다면 원본 설계 파일과 의도한 성능 요구 사항을 추가하세요. 복사된 샘플에는 오래된 금형이나 공정을 보상하는 벽 두께가 포함될 수 있습니다. 작업을 이해하지 못한 채 벽을 반복하면 성능 향상 없이 무게만 추가될 수 있습니다.

Kinggle의 문서화됨판매 프로세스제품 사진, 도면, 무게, 크기 및 재질로 시작됩니다. 또한 두께, 출력 및 내화학성 요구 사항도 요구합니다. 기계 추천은 제품 증거를 따르기 때문에 이 순서는 실용적입니다.

샘플 파일에는 하나의 개정 번호가 있어야 합니다. 넥, 핸들, 인서트 또는 전체 길이가 변경되면 기계와 금형이 동결되기 전에 파일을 업데이트하십시오. 이렇게 하면 견적이 초기 샘플에 적합하지만 생산 도면이 더 이상 견적된 셀에 맞지 않는 프로젝트를 방지할 수 있습니다.

엔지니어링 검토 후에도 살아남을 수 있는 샘플 서류 작성

기본 측정부터 시작하십시오. 전체 길이, 너비, 높이를 기록합니다. 개구부 직경, 넥 마감, 플랜지 크기, 핸들 간격 및 인서트 위치를 추가합니다. 샘플에 표시되는 분할선과 눈에 보이는 핀치 영역을 표시합니다.

교정된 저울로 전체 제품의 무게를 측정합니다. 그런 다음 블로우 성형되지 않은 제거 가능한 구성 요소를 분리합니다. 캡, 플러그, 금속 삽입물 또는 폼 충전재는 성형 플라스틱으로 간주되지 않습니다. 외관상 폴리머를 가정하는 대신 재료 식별 방법을 기록합니다.

벽 두께에는 위치 맵이 필요합니다. 그림이나 사진의 점에 번호를 매깁니다. 모서리, 어깨 전환, 핸들, 베이스 접점, 장착 영역 및 넓은 패널을 포함합니다. 단일 평균 두께는 성능을 제어할 수 있는 얇은 영역을 숨깁니다.

다음으로 제품 테스트를 작성합니다. 플로트, 교통 장벽, 가구 패널 및 산업용 컨테이너에는 동일한 합격 기준이 없습니다. 구매자의 실제 도면, 규제 요구 사항 또는 내부 테스트를 사용하십시오. 관련 없는 제품의 낙하 높이, 하중 또는 누출 테스트를 빌려오지 마십시오.

샘플은 완전한 사양이 아니라 증거입니다. 오래되었거나 뒤틀렸거나 화학물질을 흡수했을 수 있습니다. 이를 사용하여 더 나은 질문을 한 다음 승인된 도면 및 테스트 표준을 문서 계층 구조의 실제 샘플 위에 배치합니다.

일련의 점검 사항으로 KGB110A 사양을 읽어보세요.

그만큼KGB110A 제품 페이지6.6 x 4.2 x 5.2m 기계 크기와 22t 기계 중량을 게시합니다. 클램핑 섹션에는 760kN, 1100 x 1400mm 플래튼 및 1000 x 1400mm 최대 금형이 나열되어 있습니다. 이 페이지에는 610~750mm의 금형 두께 범위도 나와 있습니다.

열기 및 이동의 경우 페이지에는 600~1600mm 및 이동 스트로크 600mm가 표시됩니다. 이 숫자 옆에는 금형 어셈블리가 필요합니다. 유용한 질문은 완전히 냉각된 부품이 의도한 로봇, 인서트 및 트림이 여전히 부착된 상태에서 금형을 분리하고 그대로 둘 수 있는지 여부입니다.

압출 섹션에는 110mm 스크류, 25L/D 비율, 75kW 압출기 모터 및 4개의 가열 구역이 나열되어 있습니다. 공개된 HDPE 용융 용량은 160~200kg/h입니다. 해당 범위는 페이지의 HDPE 문구에 속합니다. 다른 재료나 배합에 대해서는 동일한 비율이 입증되지 않습니다.

헤드 섹션에는 12(20)L 어큐뮬레이터 용량과 9(15)kg PE 어큐뮬레이터 중량이 나와 있습니다. 또한 최대 다이핀 직경은 450(600)mm입니다. 괄호 안의 값은 구성 선택 사항을 반영할 수 있지만 페이지에서 규칙을 정의하지는 않습니다. 제안서에는 선택한 헤드, 다이 툴링 및 수지 기반이 명시되어야 합니다.

이 페이지에서는 MOOG 100 두께 컨트롤러, 로봇 암 및 바닥 송풍 시스템을 갖춘 표준 모델을 설명합니다. 이는 자사가 게시한 진술입니다. 견적에는 제공된 각 항목, 해당 인터페이스 및 프로젝트별 변경 사항이 계속해서 명시되어야 합니다.

제품 형상을 금형 맞춤 및 제거 공간으로 변환

제품 도면은 수축 전략, 캐비티 스틸, 냉각, 핀치 오프, 벤트, 넥 툴링 및 마운팅을 추가한 후에만 금형이 됩니다. 결과 어셈블리는 제품보다 훨씬 클 수 있습니다. 1000 x 1400 mm 제한 내에서 편안해 보이는 부품은 연결 및 이동 장치가 추가되면 단단해질 수 있습니다.

너비, 높이, 설치두께를 별도로 확인하세요. 백킹 플레이트와 어댑터를 포함한 전체 어셈블리를 사용하십시오. 1100 x 1400mm 플래튼 기준을 기준으로 장착 패턴을 확인합니다. 설치된 위치의 물, 유압, 공압 및 전기 연결을 보여줍니다.

열린 공간은 동작 문제입니다. 테이블 패널은 깊은 갈비뼈를 청소해야 할 수도 있습니다. 장벽은 비스듬히 캐비티를 떠날 수 있습니다. 폰툰은 뜨거울 때 유연성을 유지할 수 있으며 테이크아웃 중에 지지가 필요할 수 있습니다. 로봇 그립과 부품 회전에는 자체 스윕 봉투가 필요합니다.

동시에 금형 변경 경로를 계획하십시오. KGB110A 페이지에는 기계 중량이 22t으로 나와 있지만 허용되는 금형 중량은 나와 있지 않습니다. 최종 금형 중량 제한, 리프팅 포인트 및 기본 배치 도면은 Kinggle에 문의하세요. 그런 다음 플랜트 크레인, 후크 높이 및 접근 방식을 확인합니다.

금형 냉각은 전체 사이클을 제어할 수 있습니다. 넓은 표면에는 균형 잡힌 회로가 필요하고, 두꺼운 표면에는 집중적인 냉각이 필요할 수 있습니다. 그만큼압출 블로우 성형 금형 가이드핀치오프, 환기 및 회로 계획을 더 자세히 다룹니다.

헤드를 선택하기 전에 총 패리슨 수요를 계산하세요.

어큐뮬레이터는 한 번의 성형 작업 동안 다이를 떠나는 모든 재료를 전달해야 합니다. 완제품의 무게는 단지 한 부분일 뿐입니다. 헤드는 또한 플래시, 테일, 핸들 스크랩 및 트리밍 공정에서 제거되는 모든 재료를 공급합니다.

Kinggle은 KGB110A의 PE 누산기 중량 라인으로 9(15)kg을 게시합니다. 완제품 용량이 아닌 헤드 및 재료 참조로 취급하십시오. PE 등급, 용융 온도, 재활용 내용물 및 다이 설정은 사용 가능한 동작을 변경할 수 있습니다. 또 다른 레진은 자체 검토가 필요합니다.

파리슨 길이는 질량에 따라 중요합니다. 긴 패리슨은 금형이 닫히기 전에 처지거나 늘어날 수 있습니다. 넓은 다이는 제품 주위에 필요한 드로우를 줄일 수 있지만 헤드 및 툴링 요구 사항을 변경할 수 있습니다. 시험 중에 다이 크기, 프로그래밍된 간격, 압출 시간 및 패리슨 위치를 기록합니다.

총 수요도 재분쇄에 영향을 미칩니다. 큰 플래시 스트림을 생성하는 동안 무거운 플래시가 어큐뮬레이터에 맞을 수 있습니다. 제립기, 운반 및 혼합 시스템이 이를 따라잡아야 합니다. 재분쇄물이 제품으로 반환되는 경우 해당 비율과 오염 관리는 승인된 제제에 속합니다.

프로파일 수정을 위해 제어 범위를 남겨두십시오. 실용적인 가장자리에 있는 헤드에는 더 두꺼운 모서리나 더 긴 패리슨을 위한 공간이 거의 없을 수 있습니다. 시험에서는 정의된 샘플 창에 걸쳐 안정적인 총 질량, 허용 가능한 쿠션 및 반복 가능한 패리슨 배치를 보여야 합니다.

벽면 지도를 제어된 패리슨 프로필로 전환

벽면 지도는 제품에 재료가 필요한 위치를 나타냅니다. 패리슨 프로파일은 패리슨이 헤드를 떠날 때 다이 간격이 변경되어야 하는 시기를 알려줍니다. 두 레코드를 연결하는 것이 다른 부분의 프로필을 복사하는 것보다 더 유용합니다.

샘플 도면의 벽 위치에 번호를 매깁니다. 각 시도 후에 동일한 위치를 동일한 순서로 절단하거나 측정합니다. 모든 그룹에서 부품 중량과 프로파일 개정을 기록하십시오. 여러 설정이 동시에 변경되면 팀은 결과에 대한 이유를 잃습니다.

KGB110A 페이지에서는 MOOG 100 두께 컨트롤러의 이름을 지정합니다. 에이Kinggle에서 호스팅하는 Moog DigiPack III 매뉴얼제품 파일을 저장하고 프로그래밍된 벽 두께를 기계 위치와 연결하는 컨트롤러 방법을 설명합니다. 이는 유용한 프로세스 증거이지만 모든 KGB110A에 제공되는 정확한 컨트롤러 인터페이스를 식별하지는 않습니다.

프로필이 모든 결함을 수정할 수는 없습니다. 다이 및 맨드릴 형상, 헤드 센터링, 용융 온도, 패리슨 팽창 및 성형 타이밍은 여전히 ​​중요합니다. 패리슨이 중심에서 벗어나 금형에 들어가면 재료를 추가하면 무게가 증가하면서 증상이 숨겨질 수 있습니다.

부품이 통과되면 전체 레시피를 저장합니다. 재료, 색상, 온도, 샷 설정, 프로필 파일, 블로잉, 냉각 및 금형 개정을 포함합니다. 그만큼패리슨 프로그래밍 가이드더 완전한 튜닝 순서를 제공합니다.

압출 복구를 냉각 및 승인된 출력과 일치시킵니다.

공개 테이블에는 KGB110A HDPE 용융 용량 범위가 160~200kg/h로 나와 있습니다. 생산 관련 질문은 선택한 스크류가 안정적인 용융 품질을 유지하면서 다음 샷 전에 어큐뮬레이터를 다시 채울 수 있는지 여부입니다. 최대 브로셔 요금만으로는 이에 대한 답을 얻을 수 없습니다.

전체 패리슨에서 총 시간당 수요를 계산합니다. 시간당 계획된 성형 이벤트와 활성 매장을 이용하세요. 그런 다음 결과를 실제 수지, 색상 및 재연마 상태에 대해 테스트한 용융 속도와 비교합니다.

KGB110A 페이지에는 320개/시간이 표시되어 있지만 건조 사이클이라고 표시되어 있습니다. 드라이 사이클은 기계 동작 기준입니다. 제품 출력에는 어큐뮬레이터 회수, 패리슨 형성, 송풍, 냉각, 배기, 개봉, 테이크아웃, 트리밍 및 품질 손실이 포함됩니다.

대형 부품은 냉각 사이클의 대부분을 소비하는 경우가 많습니다. 그 시간 동안 압출기가 헤드를 다시 채울 수 있습니다. 금형 냉각이 향상되어 주기가 단축되면 필요한 용융 속도가 높아집니다. 따라서 사이클 최적화는 금형 온도뿐만 아니라 회복 및 벽 품질도 확인해야 합니다.

합의된 점검 후 시간당 허용 부품을 보고합니다. 건조 사이클, 총 사이클, 불량품 및 정지를 별도의 열에 보관합니다. 그만큼주기 최적화 가이드단계별 시간예산을 구축하는 방법을 보여줍니다.

투영 면적 및 공정 압력에 대해 760kN을 확인합니다.

Kinggle은 KGB110A에 대해 760kN의 조임력을 발표했습니다. 이 숫자는 캐비티의 투영 영역과 합의된 내부 압력 외에만 유용합니다. 투영된 영역은 분할 평면의 캐비티 실루엣입니다. 이는 용기의 부피나 표면적이 아닙니다.

넓은 장벽이나 테이블 상판은 얕은 경우에도 상당한 분리 하중을 생성할 수 있습니다. 깊지만 좁은 플로트는 다르게 동작할 수 있습니다. 다중 캐비티 또는 다중 부품 레이아웃은 클램프로 표시되는 전체 투영 영역을 증가시킵니다.

제품 페이지에는 0.8 MPa 블로우 압력이 나열되어 있습니다. 계산에는 실제 생산 창을 사용하십시오. 금형 환기, 용융 온도, 표면 세부 사항 및 벽 두께에 따라 필요한 압력이 변경될 수 있습니다. 공장 테스트에서는 설정 압력과 사용 가능한 기계 입구 압력을 기록해야 합니다.

플래시 상태는 유용한 증거입니다. 플래시가 커지면 과도한 분리력, 마모된 핀치 영역, 정렬 문제 또는 과도한 재료를 나타낼 수 있습니다. 조임력을 높여 모든 플래시 문제를 해결하지 마십시오. 금형을 검사하고 함께 가공합니다.

기계 공급업체와 금형 공급업체는 하나의 계산을 승인해야 합니다. 예상 면적, 공정 압력, 클램프 요구 사항 및 가정된 요소를 기술 파일에 입력합니다. 이렇게 하면 서로 다른 가정에 의존하는 두 가지 별도의 승인을 방지할 수 있습니다.

캐비티 레이아웃이 변경되면 계산을 다시 확인하세요. 두 번째 부품을 추가하거나 분할선을 이동하거나 패널을 확대하면 투사 영역이 변경될 수 있습니다. 인서트 및 측면 동작으로 인해 금형이 반응하는 방식도 변경될 수 있습니다. 초기 제품 스케치가 아닌 최종 금형 도면으로 이 검사를 마무리해야 합니다.

기능 문구에 의존하는 대신 재료 레이어 정의

KGB110A 페이지에는 플랫폼이 단일 레이어 제품을 제공할 수 있으며 이중 레이어 또는 다중 레이어 구조를 구성할 수도 있다고 나와 있습니다. 동일한 공개 사양 표에는 110mm 나사 1개와 75kW 압출기 모터 1개가 나열되어 있습니다. 따라서 다층 프로젝트에는 표준 테이블 이상의 구성 도면이 필요합니다.

다른 레이어의 제품 이유부터 시작하세요. 색상 배치, 재활용 핵심 재료 또는 기능적 장벽일 수 있습니다. 각 층의 재료와 목표 비율을 명시하십시오. 호환성, 처리 온도 및 허용되는 변화를 확인하십시오.

그런 다음 용융 경로 다이어그램을 요청하세요. 모든 압출기, 어댑터, 헤드 채널 및 제어 지점을 식별해야 합니다. 제안서에는 모터 크기, 난방 부하, 자재 취급 및 수정된 유틸리티 총계도 표시되어야 합니다. 일반적인 "다층" 라벨은 이 장비를 정의하지 않습니다.

전환 작업은 각 재료 경로에 따라 증가합니다. 퍼지 볼륨, 청소 액세스, 색상 순서 및 스크랩 분리가 작동 시간에 영향을 미칩니다. 제품에 여러 레이어가 필요하지 않은 경우 추가 시스템은 구매자 가치를 창출하지 않고 작업을 추가할 수 있습니다.

킹글스다층 공압출 가이드RFQ에 속하는 레이어 역할과 질문에 대해 설명합니다.

22t 기계를 중심으로 전체 셀 계획

게시된 기계 크기는 6.6 x 4.2 x 5.2m입니다. 기계 중량은 22t입니다. 이 값은 플랜트 레이아웃을 시작합니다. 여기에는 서비스 간격, 계단, 금형 처리, 수지 장비, 압축기, 냉각 시스템, 테이크아웃 또는 다운스트림 마감이 포함되지 않습니다.

먼저 수직 경로를 확인하세요. 건물에는 기계, 플랫폼 접근 및 계획된 리프팅을 위한 충분한 높이가 필요합니다. 유지 관리에 오버헤드 제거가 필요한 경우 다이 헤드 및 압출기 구성 요소의 경로를 표시하십시오. 최종 도면에서 크레인 용량과 후크 길이를 확인하십시오.

KGB110A 페이지에서는 냉각수에 대해 0.3 MPa 및 120 L/min을 공개합니다. 프로젝트 시트에는 입구 온도, 반환 한계, 수질, 여과 및 회로 범위도 필요합니다. 온도가 없는 유량 수로는 냉각 시스템의 크기를 조정할 수 없습니다.

압축 공기의 경우 페이지에는 0.8MPa 및 1.8m³/min이 나열되어 있습니다. 최고 및 평균 수요, 수신기 크기, 이슬점, 여과 및 연결 크기를 확인합니다. 큰 송풍 이벤트는 헤더 크기가 작을 때 압력을 낮출 수 있습니다.

페이지에는 평균 에너지 소비량이 52~60kW로 표시되어 있습니다. kW는 전력이므로 이를 게시된 작동 전력 기준으로 취급합니다. 부품당 kWh로 환산하지 마세요.유로맵 46.2안정적인 조건에서 제품 관련 에너지 측정을 특정 기계, 금형 및 제품에 연결합니다.

그만큼공장 유틸리티 가이드전기 경계, 공기, 물, 토목 공사 및 접근을 다룹니다. 설치 승인을 위해 공용 봉투 대신 최종 기본 배치 도면을 사용하십시오.

추적 가능한 제품 평가판을 통해 구성 입증

공장 평가판에서는 샘플 파일에 설명된 제품 ​​작업을 다시 만들어야 합니다. 승인된 금형, 수지 및 주요 옵션이 있어야 합니다. 대체물을 사용하는 경우 차이점을 기록하고 이에 따라 결론을 제한하십시오.

실행하기 전에 샘플 시퀀스를 계획하십시오. 성형 순서대로 부품 번호를 매깁니다. 안정적인 생산이 시작되는 시점과 측정 기간이 지속되는 기간을 정의합니다. EUROMAP 46.2는 제품 관련 에너지 방법에 대해 안정적인 기계 조건을 요구하며 테스트 컨텍스트의 일부로 제품 품질을 문서화합니다.

1. 구성을 식별합니다.기계 일련번호, 헤드 옵션, 다이 툴링, 금형 개정, 컨트롤러 및 설치된 자동화를 기록합니다.
2. 공식을 확인합니다.실제 시험 재료의 수지 등급, 공급업체, 색상, 첨가제 및 재분쇄 함량을 기록합니다.
3. 레시피를 캡처하세요.온도, 샷 설정, 벽 프로필, 블로우 설정, 냉각 조건 및 자동화 타이밍을 저장합니다.
4. 질량 균형을 닫습니다.제품, 모든 트림 스트림 및 전체 샷의 무게를 측정합니다. 인용된 헤드베이스와 비교해보세요.
5. 벽면 지도를 측정합니다.번호가 매겨진 위치와 합의된 방법을 사용하십시오. 각 샘플 번호에 연결된 판독값을 유지하십시오.
6. 기능 검사를 실행합니다.승인된 요구사항에 명시된 제품별 테스트 및 제한사항만 적용하세요.
7. 산출물을 정직하게 계산하세요.합의된 기간 동안 별도의 건조 주기, 전체 주기, 승인된 부품, 거부 및 중지가 이루어집니다.
8. 녹음 유틸리티.승인된 제품이 만들어지는 동안 정의된 경계에서 전력, 공기 및 물을 측정합니다.
9. 열린 항목을 닫습니다.각 편차에 소유자, 시정 조치, 증거 요구 사항 및 기한을 지정합니다.

보고서에서 가장 좋은 부분만 선택하지 마십시오. 변화를 보여주는 순서를 유지하세요. 레시피가 변경되면 새 샘플 그룹을 시작하십시오. 이는 프로세스 개발과 승인 증거를 분리합니다.

테스트 전에 측정 도구에 동의하십시오. 결과에 영향을 미치는 스케일 분해능, 두께 방법 및 교정 상태를 기록합니다. 샘플 시퀀스에 동일한 도구를 사용하십시오. 구매자와 공급업체가 서로 다른 방법으로 측정하는 경우 부품이 일치하지 않는다고 결정하기 전에 해당 방법을 비교하십시오.

실패한 결과에는 컨텍스트가 필요합니다. 관련 설정, 알람 이력, 샘플 번호, 검사 기록을 보관합니다. 수정된 부품은 수리 사실을 입증할 수 있지만 이전의 편차를 지워서는 안 됩니다. 이 기록은 팀이 수정 사항이 안정적인지 일시적인지 결정하는 데 도움이 됩니다.

원시 데이터, 사진, 레시피 내보내기 및 서명된 요약을 함께 저장하세요. 그만큼공장 승인 테스트 가이드기계, 제품 및 문서 확인을 위한 보다 광범위한 프로토콜을 제공합니다.

4개의 게이트를 사용하여 KGB110A가 적합한지 결정

KGB110A는 4개의 증거 게이트가 닫히면 후보 목록에 포함됩니다. 첫째, 금형은 압반, 봉투, 두께 범위 및 움직임에 맞습니다. 둘째, 선택된 헤드는 유용한 제어 범위로 그로스 패리슨을 전달할 수 있습니다. 셋째, 압출 복구는 실제 재료로 목표 주기를 지원합니다. 넷째, 공장은 필요한 유틸리티와 취급을 공급할 수 있습니다.

160L 라벨은 어떤 게이트도 대체할 수 없습니다. 긴 부품은 금형 검사에 실패할 수 있습니다. 무거운 부품은 샷 체크에 실패할 수 있습니다. 짧은 주기로 인해 복구 확인이 실패할 수 있습니다. 높이가 제한된 공장에서는 설치 확인에 실패할 수 있습니다.

제품과 금형이 훨씬 작고 더 큰 플랫폼이 유용한 용량을 추가하지 않는 경우 기계 범위를 낮추십시오. 총 샷, 금형 공간 또는 클램프 요구 사항이 입증된 범위를 초과하는 경우 위로 이동하거나 다른 구성을 요청하십시오. 그만큼KGB100B 120L 가이드인접한 낮은 범위의 엔지니어링 점검을 제공합니다.

서명된 요구사항 매트릭스로 선택을 완료하세요. 각 줄에는 구매자의 의견, 제안된 구성 및 규정 준수를 입증할 증거가 명시되어야 합니다. 알려지지 않은 항목은 브로셔 가정으로 대체되기보다는 열린 상태로 유지되어야 합니다.

그러면 기계 모델이 제품 파일의 결과가 됩니다. 이 순서는 금형 설계자, 기계 제작자 및 구매자에게 작업에 필요한 한 가지 사실을 제공합니다.

자주 묻는 질문