블로우 성형 제품의 기술 요구 사항 및 공차 범위

기술 요구 사항 및 공차 범위성형 제품을 날려 버립니다주로 다음 측면을 포함합니다.

기술 요구 사항

1. 금형 정확도 : 금형의 가공 정확도, 금형 공동의 부드러움 및 금형 마모 정도는 모두 블로우 성형 부품의 크기에 영향을 미칩니다. 몰드 캐비티의 오류 또는 고르지 않은 마모는 벽의 불균일 한 블로우 성형 부품의 두께로 이어질 수 있으며, 이는 차원 정확도에 영향을 미칩니다.

2. 재료 특성 : 다양한 유형의 플라스틱 원료의 수축률은 크게 다릅니다. 폴리 카보네이트 및 나일론과 같은 결정질 플라스틱은 비 결정질 플라스틱보다 수축률이 훨씬 높기 때문에 블로우 성형 부품의 치수 정확도를 제어하기가 어려울 수 있습니다.

3 프로세스 매개 변수 : 블로우 성형 공정 중 온도, 압력, 블로킹 속도 및 기타 프로세스 매개 변수는 차원 공차에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 온도는 플라스틱 재료의 수축률이 증가하여 블로우 성형 부품의 크기가 감소 할 수 있습니다. 압력이 불충분하면 제품이 금형 공동에 완전히 맞지 않아 차원의 편차가 발생할 수 있습니다.

공차 범위

1. 일반 내성 : 일반적으로, 블로우 성형 제품의 치수 공차는 비교적 크며, 일반적으로 ± 0.5%와 ± 2% 사이입니다. 이 범위 내의 공차는 정상으로 간주되며 대부분의 플라스틱 제품의 사용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

2 2 특별한 상황 : 경우에 따라 블로우 성형 제품에 대한 치수 공차 표준은 약 ± 10%일 수 있습니다. 이 범위 내의 공차는 정상으로 간주되며 대부분의 플라스틱 제품의 사용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

실제 응용 프로그램의 조정 방법

1. 생산 공정 최적화 : 생산 공정을 최적화하고, 곰팡이 정확도를 향상시키고, 생산 환경 제어를 강화함으로써, 블로우 성형 제품의 치수 정확도를 효과적으로 개선하고 공차를 줄일 수 있습니다.

2. 프로세스 매개 변수 조정 : 특정 상황에 따라 온도, 압력 및 블로우 속도와 같은 프로세스 매개 변수를 조정하여 블로우 성형 제품의 품질과 성능을 보장합니다.

특정 사례 분석

정밀 요구 사항이 높은 제품의 경우 공차 범위를 적절하게 줄일 수 있습니다. 크기 요구 사항이 적은 엄격한 일부 응용 시나리오의 경우 공차 표준을 적절히 완화 할 수 있습니다. 또한 생산 공정 최적화, 곰팡이 정확도 향상 및 생산 환경 제어 강화와 같은 측정 값은 블로우 성형 제품의 치수 정확도를 효과적으로 향상시키고 공차를 줄일 수 있습니다.