블로우 성형기의 주요 부품은 공급 및 압출 시스템, 다이 헤드, 금형 및 클램프, 블로잉 시스템, 냉각 회로, 드라이브 및 제어 장치, 부품 제거 장비입니다. 그 배열은 성형 공정과 기계 구성에 따라 다릅니다. 압출 블로우 성형의 경우 교체를 고려하기 전에 기능 및 조립별로 각 구성 요소를 식별하십시오.
구성 요소를 식별하려면 해당 어셈블리를 찾아 기능을 확인하고 관련 기술 정보를 수집하십시오. 사진이나 친숙한 이름만으로는 두 개의 교체 부품이 동일한 기계에서 작동하는지 여부를 거의 확인할 수 없습니다.
네 가지 구별로 비용이 많이 드는 혼동을 방지할 수 있습니다.
- 다이 헤드는 플라스틱 튜브를 형성합니다. 블로우 몰드는 용기의 외부를 형성합니다.
- 다이 핀이나 맨드릴이 용융 통로를 형성합니다. 블로우 핀은 공기를 전달하고 목 관련 기능을 수행할 수 있습니다.
- 컨트롤러 명령, 액추에이터 위치 및 측정된 병 벽은 서로 다른 증거입니다.
- 구성 요소 이름을 일치시키는 것은 교체 부품 식별의 시작일 뿐입니다.
부품 이름을 지정하기 전에 기계 유형을 식별하십시오.
기계의 식별 및 기술 문서에서 프로세스를 확인하십시오. 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형은 다양한 툴링 배열을 통해 중공 제품을 만듭니다. 세 가지를 모두 결합한 구성 요소 목록은 설치된 기계가 사용하지 않는 하드웨어를 찾는 구매자를 보낼 수 있습니다.
압출 블로우 성형(EBM)에서는 압출기가 용융된 폴리머를 다이 헤드에 공급합니다. 머리는 패리슨(parison)이라고 불리는 속이 빈 튜브를 형성하는데, 이 튜브는 몰드에 의해 포획되어 부풀어 오른다. 킹글스블로우 성형 기계 가이드프로세스 범주를 설명하고 장비 초점으로 압출 블로우 성형을 식별합니다.
대신 사출 블로우 성형기는 코어 로드 주위에 프리폼을 형성한 후 이를 블로잉 단계로 전달합니다. PET 스트레치 블로우 시스템은 프리폼과 스트레칭 작업을 사용합니다. 툴링을 식별할 때 이러한 구별이 중요합니다. IBM 코어 로드 어셈블리와 PET 스트레치 로드는 일반 EBM 예비 부품 목록에 표시되어서는 안 됩니다.
어셈블리, 부품, 공정 재료를 별도로 보관하세요.
"블로우 성형 부품"이라는 용어는 기계 부품이나 공정을 통해 만들어진 플라스틱 제품을 의미할 수 있습니다. 어떤 의미가 적용되는지 기술하십시오. 패리슨은 가공 중인 플라스틱이지 교체 가능한 기계 부품이 아닙니다. 캐비티는 금형의 특징입니다. 다이 헤드는 고유한 ID를 가진 여러 구성 요소를 포함하는 어셈블리입니다.
도움을 요청할 때 기계, 시스템, 조립, 개별 부품 등 조립 계층 구조를 사용하십시오. 예를 들어, "압출 헤드, 툴링 어셈블리, 맨드릴"이 "헤드 핀"보다 더 유용합니다. 가능할 때마다 도면 참조 또는 원본 부품 번호를 추가하십시오. 이는 지역 별명에 의존하지 않고 공급자에게 출발점을 제공합니다.
| 구성요소 그룹 | 기능 | 유용한 신원 확인 증거 |
|---|---|---|
| 공급 및 압출 | 수지공급, 운반, 용융, 혼합 | 압출기 도면, 스크류/배럴 사양, 모터 플레이트 |
| 다이 헤드 및 패리슨 툴링 | 용융물을 분산시켜 튜브를 형성합니다. | 헤드 모델, 툴링 도면, 어셈블리 개정 |
| 파리슨 제어 | 툴링 개구부에 대한 명령 변경 | 컨트롤러 버전, 액추에이터 및 피드백 식별 |
| 금형 및 클램프 | 패리슨을 캡처하고 도구를 잡고 외부 모양을 정의합니다. | 금형 ID, 인터페이스 도면, 클램프 어셈블리 참조 |
| 불어넣고 냉각하기 | 패리슨을 팽창시키고 열을 제거합니다. | 블로우 툴 도면, 공기 회로 및 냉각 회로 맵 |
| 운전 및 제어 | 전원, 시퀀스 및 모니터 기능 | 회로도, 장치 플레이트, 소프트웨어 및 매개변수 버전 |
| 테이크아웃 및 마무리 | 제품을 제거하고 포함된 경우 마무리합니다. | 그리퍼/고정 장치 도면 및 승인된 라인 구성 |
수지 공급 및 용융: 호퍼, 스크류, 배럴 및 드라이브
피드 경로는 나사 앞에서 시작됩니다.
호퍼는 압출기 공급 섹션에 재료를 공급합니다. 프로젝트에는 로더, 블렌더, 투여 장비 또는 재분쇄 반환도 포함될 수 있습니다. 이를 별도의 인터페이스가 있는 식별 가능한 장비로 취급하십시오. 호퍼가 있다고 해서 자동 운반, 건조 또는 혼합이 기계 공급에 포함되어 있음을 증명하는 것은 아닙니다.
출력이 불규칙해지면 스크류를 비난하기 전에 수지 등급, 로트, 블렌드 및 공급 동작을 기록하십시오. 재료 전달의 제한이나 중단은 머리에 도달하는 것에 영향을 미칠 수 있습니다. 유지 관리 팀은 단순히 더 큰 압출기를 요청하는 것이 아니라 실제 실행과 관련된 관찰이 필요합니다.
스크류, 배럴 및 온도 시스템은 서로 다른 작업을 수행합니다.
회전하는 스크류는 배럴 내부의 수지를 운반하고 작동시킵니다. 가열 구역은 온도 제어에 따라 열을 추가하는 반면, 공정에서는 기계적 작업을 통해 열도 발생합니다. 온도 센서는 설치된 위치에서 피드백을 제공합니다. 따라서 표시된 배럴 구역 온도는 흐르는 용융물의 모든 부분을 직접 측정한 것이 아닙니다.
히터와 센서 ID를 별도로 유지하십시오. 저온 경보에는 전원 회로, 히터, 피드백 장치, 배선 또는 제어 설정이 포함될 수 있습니다. 결함을 확인하지 않고 히터를 교체하면 원래의 문제가 해결되지 않은 채로 남을 수 있습니다. 범용 저항이나 온도 제한보다는 실제 배선 다이어그램과 검증된 전기 진단을 사용하십시오.
드라이브는 정격 전력 이상과 일치해야 합니다.
모터, 기어박스 및 커플링은 나사에 동작을 전달합니다. 기계적 연결 및 작동 요구 사항은 설치된 어셈블리에 속합니다. 정격 출력이 동일한 모터는 자동으로 적절한 교체가 되지 않으며, 공칭 직경이 동일한 나사라도 형상이나 연결 세부 사항이 다를 수 있습니다.
스크류 또는 배럴 문의의 경우 원본 도면, 기계 일련 번호 및 재료 적용을 제공하십시오. 드라이브 문의의 경우 전체 모터 및 기어박스 플레이트와 관련 어셈블리 참조 자료를 포함하십시오. 안전한 위치에서 촬영한 사진에서는 원래 방향과 연결 정보를 보존합니다. 이러한 기록은 실패한 품목을 주변의 더 큰 조립품과 구별하는 데 도움이 됩니다.
패리슨 형성: 다이 헤드, 다이 툴링 및 벽 두께 제어
다이 헤드는 압출기에서 용융물을 받아 출구 툴링쪽으로 분배합니다. 때때로 다이 핀 또는 코어 툴링으로 설명되는 다이와 맨드릴은 튜브를 형성하는 환형 통로를 정의합니다. 용어는 헤드 디자인에 따라 다르므로 명명된 구성 요소는 항상 도면에 다시 연결되어야 합니다.
블로우 몰드는 다른 작업을 수행합니다. 뜨거운 패리슨 주위를 닫고 공기가 캐비티에 대해 플라스틱을 팽창시키면서 컨테이너의 외부를 정의합니다. 문제가 압출 헤드, 배출구 툴링 또는 블로우 몰드에 관한 것인지 확인하지 않고 "새 몰드 헤드"를 주문하면 피할 수 있는 모호함이 발생합니다.
연속 헤드와 어큐뮬레이터 헤드는 서로 다른 재료 경로를 가집니다.
연속 압출 배열은 지속적인 용융 공급으로부터 패리슨을 형성합니다. 어큐뮬레이터 헤드는 일정량의 용융물을 저장하고 사이클 중에 배출합니다. 추가 저장 및 배출 기능은 헤드 어셈블리와 해당 제어 장치를 변경합니다. 용융 어큐뮬레이터는 유체 동력 회로에 에너지를 저장하는 유압 어큐뮬레이터와도 다릅니다.
씰, 툴링, 히터 또는 액추에이터를 비교하기 전에 헤드 아키텍처를 식별하십시오. 배출구 직경만 맞추는 것만으로는 주변 조립, 이동 또는 제어 인터페이스가 호환된다는 것을 알 수 없습니다.
컨트롤러는 벽 두께 제어의 일부일 뿐입니다.
패리슨 제어 시스템은 프로그래밍된 프로파일을 컨트롤러, 액추에이터 및 피드백 배열을 통해 툴링 이동에 연결합니다. 무그스블로우 성형 부품 개요컨트롤러, 액추에이터 및 서보 구성 요소를 솔루션의 별도 요소로 설명합니다. 이러한 구성 요소 제품군은 제어 및 모션 시스템 내에서 다양한 작업을 수행합니다.
실질적인 의미는 간단합니다. 교체 스크린이나 컨트롤러는 액추에이터, 피드백 및 기계 인터페이스와 독립적으로 선택할 수 없습니다. Moog의 개요에서는 구성 요소 제품군에 대해 설명합니다. 특정 Kinggle 시스템에 어떤 장치가 설치되어 있는지 식별하지 않습니다.
툴링 위치와 최종 벽 두께도 별도로 유지되어야 합니다. 병 벽은 여전히 재료 거동, 부품 형상 및 공정 조건에 따라 달라집니다. 표시된 프로파일을 벽 측정 보고서로 처리하는 대신 성형된 부품을 확인하십시오. 그만큼패리슨 프로그래밍 가이드프로필 변경 사항을 측정된 제품 위치와 연결합니다.
부품 성형 및 분리: 몰드, 클램프, 블로우 시스템 및 테이크아웃
블로우 몰드와 클램핑 유닛은 별도로 식별되어야 합니다. 금형은 제품별 도구입니다. 클램핑 어셈블리는 해당 도구를 지지하고 이동하며 필요한 단계 동안 도구를 닫힌 상태로 유지합니다. 플래튼, 가이드, 실린더 및 모든 캐리지 메커니즘은 자동으로 금형 구매에 속하지 않고 기계 구성에 속합니다.
교체 문의의 경우 캐비티 사진을 통해 제품을 식별할 수 있지만 장착 인터페이스에 대해서는 거의 알 수 없습니다. 도구 ID와 관련 기계 또는 금형 도면을 포함합니다. 그만큼압출 블로우 성형 금형 설계 가이드캐비티, 핀치오프, 냉각, 블로우 인터페이스 및 제거 방법이 함께 작동해야 하는 이유를 설명합니다.
블로우 핀은 다이핀이 아닙니다.
다이 핀 또는 맨드릴은 용융 성형 툴링에 속합니다. 블로우 핀은 공기 공급에 속하며 일부 구성에서는 넥 형성 또는 보정 배열에 속합니다. 둘 다 작업 현장에서 "핀"이라고 불릴 수 있지만 서로 다른 작업을 수행하고 서로 다른 인터페이스를 가지고 있습니다.
일부 제품은 바닥 분사를 포함하여 다른 분사 배열을 사용합니다. 블로우 핀을 병 용량만으로 주문하지 마십시오. 제품 마감, 도구 형상, 장착, 이동 및 공기 연결은 승인된 설계와 일치해야 합니다. 핀 또는 블로잉 어셈블리의 정확한 기능은 해당 설계에 따라 다릅니다.
부품 제거는 금형을 여는 것 이상으로 확장됩니다.
제거 시스템은 허용할 수 없는 손상이나 간섭 없이 성형된 제품을 제거해야 합니다. 프로젝트에 따라 제거에는 그리퍼, 로봇, 다른 핸들링 메커니즘 또는 정의된 수동 작업이 포함될 수 있습니다. 플래시 제거, 핸들 펀칭, 누출 테스트 및 운반은 별도의 장비일 수 있습니다.
부품이 다음 기계에 잘못 도달하는 경우 해당 경계가 중요합니다. 금형이 열린 후 마킹이나 변형이 발생할 수 있습니다. 처음 나타나는 위치, 어느 스테이션이나 공동이 생성되었는지, 취급 전에 존재했는지 여부를 기록하십시오. 트리밍 및 이송 후에만 검사한 결함으로 금형 마모를 진단하지 마십시오.
교체용 핑거, 고정구 또는 센서를 요청하기 전에 주문한 취출 및 마무리 범위를 확인하십시오. 그만큼자동 기계 및 전체 라인 가이드다운스트림 공급에서 기계 기능을 분리합니다. 자동화는 "자동"이라는 단어에서 추론되는 것이 아니라 실제 구성으로 식별되어야 합니다.
사이클 지원: 유압 장치, 냉각, 센서 및 제어 장치
동력 및 유체 회로
유압 기계에서는 모터와 펌프가 유압 동력을 공급합니다. 밸브는 흐름을 지시하거나 조절하고, 액추에이터는 움직임을 생성합니다. 서보 구동 오일 펌프는 유압 시스템의 일부로 남아 있습니다. 전기모터라고 해서 기계 전체가 전기로 작동되는 것은 아닙니다.
공기 시스템은 지정된 공압 및 송풍 기능을 지원합니다. 조절기, 밸브, 필터, 튜브 및 송풍 도구는 서로 다른 역할을 합니다. 올바르게 보이는 연결도 회로 요구 사항과 일치해야 합니다. 본체 크기나 포트 모양뿐만 아니라 회로도 및 전체 장치 코드에서 유압 및 공압 구성 요소를 식별합니다.
냉각에는 여러 가지 별도의 부하가 있습니다.
금형에는 열 제거가 필요하며 기계에는 유압 오일이나 기타 지정된 회로와 같은 추가 냉각 부하가 있을 수 있습니다. 냉각기, 타워 또는 플랜트 용수 시스템은 기계 공급 장치 외부에 위치할 수 있습니다. 누락된 공장 장비를 누락된 기계 구성 요소로 처리하기 전에 책임 범위를 매핑하십시오.
주 급수관의 정상적인 수치가 모든 주형 가지에 적절한 순환이 있음을 증명하는 것은 아닙니다. 회로 아이덴티티와 실제 작동 관찰은 단일 라인 전체에 대한 가정보다 더 유용합니다. 그만큼유틸리티 요구 사항 가이드기계, 금형 및 보조 수요를 구별하는 방법을 설명합니다.
HMI, PLC 및 피드백 장치는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
HMI는 운영자 인터페이스입니다. PLC는 기계의 제어 논리를 실행하는 반면 현장 장치는 신호를 제공하고 명령을 수행합니다. HMI의 메시지는 보고된 조건을 식별합니다. 그 자체로는 화면에 결함이 있거나 표시된 장치에 오류가 있음을 확인하지 않습니다.
무엇이든 삭제하거나 변경하기 전에 알람, 사이클 단계 및 관련 관찰 내용을 보존하십시오. 사용HMI 설정 및 알람 가이드그 기록을 정리하는 것입니다. 컨트롤러, 드라이브 또는 피드백 교체에도 올바른 프로그램, 매개변수 및 교정이 필요할 수 있습니다.
안전 관련 장치에는 지정된 교체 및 검증 프로세스가 필요합니다. 미국에서는OSHA의 유해 에너지 지침예상치 못한 전원 공급이나 저장된 에너지로 인한 서비스 위험을 해결합니다. 승인된 직원을 통해 현장의 기계별 절차를 따르십시오. HMI 정지나 일반 부품 가이드 모두 안전한 접근을 보장하지 않습니다.
Kinggle 연속 기계와 어큐뮬레이터 기계의 부품이 어떻게 다른지 확인하세요.
실제 플랫폼 예제는 구성 요소 맵을 더욱 유용하게 만듭니다. 킹글스KGB5L 제품 페이지병진형 금형 이동 메커니즘을 갖춘 단일 스테이션 연속 기계를 설명합니다. 테이블에는 60mm 나사가 나열되어 있으며 기능 설명에는 Mitsubishi PLC의 이름이 나와 있습니다.
그만큼KGB100B 120L 페이지대신 누산기 헤드 플랫폼을 설명합니다. 여기에는 100mm 나사가 나열되어 있으며 유압 서보 작동, 직접 압력 금형 잠금 및 벽 두께 제어에 대해 설명합니다. 저장 및 배출 배열은 구성 요소 논의에 다른 구조를 제공합니다.
| 목 | KGB5L | KGB100B | 구별이 어떻게 변하는가 |
|---|---|---|---|
| 게시된 아키텍처 | 단일 스테이션 연속 압출 | 어큐뮬레이터 헤드 압출 | 헤드 어셈블리 및 사이클 관계 |
| 게시된 나사 직경 | 60mm | 100mm | 다양한 압출기 참조; 직경은 완전한 부품 사양이 아닙니다. |
| 공개된 금형 배열 | 병진 금형 이동 | 페이지에 설명된 고정식 개폐 방식 | 올바른 클램프 및 무브먼트 어셈블리 식별 |
| 대체 신원 | 이 기계의 실제 문서를 사용하십시오. | 이 기계의 실제 문서를 사용하십시오. | 공유 구성 요소 이름에는 호환성이 없습니다. |
출처: 링크된 Kinggle 제품 페이지 2개. 구성 설명과 나사 직경은 카탈로그 정보이며 고객이 설치한 기계의 측정값이 아닙니다.
이러한 예는 "Kinggle 나사", "유압 밸브" 또는 "벽 컨트롤러"가 주문 설명에 너무 광범위한 이유를 보여줍니다. 하나의 기계 제품군 내에서도 일련 번호, 승인된 변경 사항 및 현재 어셈블리 개정이 중요합니다. 제품 페이지 데이터는 플랫폼을 찾을 수 있지만 BOM을 대체할 수는 없습니다.
구매를 위해 카탈로그에 설명된 내용, 주문에 포함된 내용, 현재 설치된 내용 등 세 가지 기록을 분리합니다. 이후 수정으로 인해 드라이브, 센서 또는 도구가 변경되었을 수 있습니다. 특히 이전 구성요소가 더 이상 원본 도면과 일치하지 않는 경우 교체를 선택하기 전에 해당 기록을 조정하십시오.
서비스 문의 시 개요 사진에 해당 하위 시스템을 표시하고 판독 가능한 구성 요소 라벨을 별도로 부착하십시오. 두 이미지를 모두 머신 일련번호에 연결합니다. 설치 컨텍스트 없이 클로즈업하면 항목이 압출 드라이브, 유압 패키지 또는 보조 장치에 속하는지 여부를 숨길 수 있습니다.
주문하기 전에 올바른 교체품을 확인하세요
부품이 고장났다는 결론이 아니라 관찰된 문제와 부품 식별부터 시작하십시오. 고르지 못한 벽, 느린 움직임 또는 온도 경보에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 교체품을 구매하기 전에 조건을 기록하고 승인된 진단 프로세스를 통해 결함을 확인하십시오.
그만큼블로우 성형 결함 가이드제품 증상을 정리하는데 유용합니다. 서비스 간격은 다음을 사용하십시오.예방정비 체크리스트설치된 기계의 설명서와 함께. 구성 요소 개요는 모든 수지, 듀티 사이클 및 작동 환경에 대해 하나의 교체 기간을 규정해서는 안 됩니다.
| 기록 | 포함하다 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 기계 정체성 | 모델, 일련번호 및 식별판 사진 | 빌드 및 해당 문서를 찾습니다. |
| 어셈블리 ID | 시스템, 조립 도면, 원래 부품 번호 및 개정판 | 유사한 품목과 하나의 구성 요소를 구별합니다. |
| 장치 정보 | 완전한 제조업체 코드 및 판독 가능한 등급 | 부분 코드에서는 구성 차이가 생략될 수 있습니다. |
| 사이 | 관련 장착, 샤프트, 유체, 전기 또는 신호 인터페이스 | 시각적 유사성 이상의 확인 |
| 변경 내역 | 승인된 교체, 수정 및 소프트웨어 변경 | 원본 도면을 현재 기계와 조정합니다. |
| 결함 증거 | 알람, 사이클 단계, 측정, 표시된 샘플 및 안전한 사진 | 보고된 증상과 실패한 항목을 구분하는 데 도움이 됩니다. |
짧고 통제된 식별 순서를 사용하세요.
- 기계 도면이나 부품 목록에서 항목을 찾아 해당 어셈블리 참조를 기록합니다.
- 안전하고 허용된 위치에서 전체 라벨과 주변 설치를 캡처합니다.
- 관련 기계, 전기 및 유체 인터페이스를 공급업체의 사양과 일치시키십시오.
- 대체 또는 수정 사항을 문서화하고 설치 전에 필요한 기술 승인을 얻습니다.
- 승인된 교체 후 생산을 시작하기 전에 필요한 설정, 피드백, 안전 기능 및 제품 결과를 확인하십시오.
구성 요소 클래스마다 서로 다른 증거가 필요합니다. 히터에는 지정된 전기 및 설치 세부 사항이 필요합니다. 밸브에는 올바른 회로 기능과 장치 구성이 필요합니다. 기계 도구에는 도면과 인터페이스가 필요합니다. 컨트롤 교체에는 버전 및 매개변수 확인이 필요합니다. 사진은 이러한 기록을 뒷받침할 수 있지만 모든 숨겨진 요구 사항을 설정할 수는 없습니다.
정확한 공급 품목과 승인된 대체 품목에 대한 서면 확인을 요청하십시오. 서비스 기록에 이전 ID와 새 ID를 유지합니다. 이 기록은 "중공 성형 기계용 예비 부품 1개"만 적힌 구매 설명보다 다음 실패 시 더 유용합니다.
읽을 수 없는 라벨에는 추측된 부품 번호가 아닌 더 많은 증거가 필요합니다. 도면위치, 설치사진, 기계기록 등을 활용하여 정체를 해결합니다. 단순히 구성 요소가 비슷해 보인다는 이유만으로 근처 컴퓨터에서 코드를 복사하지 마세요.
블로우 성형 기계 부품에 대해 자주 묻는 질문
블로우 성형기의 주요 부품은 무엇입니까?
압출 기계의 주요 그룹은 공급 및 압출, 다이 헤드 및 툴링, 패리슨 제어, 금형 및 클램프, 블로잉, 냉각, 드라이브 및 제어, 제품 제거입니다. 정확한 배열은 플랫폼과 프로젝트에 따라 다릅니다. 먼저 프로세스를 식별한 다음 조립 문서를 사용하여 표준 장비, 선택한 옵션 및 별도의 보조 장치를 구분합니다.
다이 헤드와 블로우 몰드의 차이점은 무엇입니까?
다이 헤드는 용융된 폴리머를 처리하고 출구 툴링을 통해 패리슨을 형성합니다. 블로우 몰드는 해당 패리슨 주위를 닫고 팽창 중에 제품의 외관을 정의합니다. 따라서 금형 캐비티, 다이 또는 전체 헤드 어셈블리는 다른 주문 항목입니다. "금형"이라는 단어에만 의존하는 대신 어셈블리 참조를 제공하십시오.
블로우 핀은 다이 핀이나 맨드릴과 동일합니까?
아니요. 다이 핀이나 맨드릴은 용융 성형 툴링에 속하며 환형 배출구를 정의하는 데 도움이 됩니다. 블로우 핀은 공기를 유입하고 특정 설계에서 넥 형성 또는 교정 역할을 할 수 있습니다. 공유 단어 "핀"은 구성 요소를 상호 교환할 수 있게 만들지 않습니다. 실제 툴링 도면을 사용하여 두 항목 중 하나를 식별하십시오.
서로 다른 블로우 성형기 간에 부품을 교환할 수 있습니까?
일반적인 이름, 유사한 외관 또는 일치하는 헤드라인 등급으로 상호 교환 가능성을 가정하지 마십시오. 전체 장치 코드, 어셈블리 버전, 장착, 연결 및 작동 기능이 일치해야 합니다. 제어는 소프트웨어, 매개변수 및 피드백 호환성에 따라 달라질 수도 있습니다. 카탈로그 사진에서 추론하기보다는 설치된 구성에 대한 대안을 승인해야 합니다.
교체 부품을 식별하려면 어떤 정보가 필요합니까?
기계 모델 및 일련 번호, 원래 부품 번호, 조립 도면 참조, 개정판 및 명확한 라벨 사진을 보내십시오. 관련 인터페이스, 승인된 수정 사항 및 관찰된 오류를 포함합니다. 제어 장치의 경우 버전 및 구성 기록도 보존하십시오. 이를 통해 조사를 통해 광범위한 구성 요소 범주가 아닌 특정 항목을 식별할 수 있습니다.
특정 부품 문의 준비
Kinggle 기계의 경우 기계 플레이트, 어셈블리 참조 및 판독 가능한 구성 요소 라벨로 시작하십시오. 문제 기록 및 관련 도면을 추가한 다음 패키지를 통해 보내십시오.킹글 연락처 페이지. 설치된 부품을 식별하는 것은 올바른 교체를 확인하기 위한 첫 번째 단계입니다.
