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가장 유용한 블로우 성형 에너지 측정 기준은 설치된 전력이나 순간적인 kW 판독값이 아닙니다. 왜냐하면 둘 다 안정적이고 지정된 생산 조건에서 소비된 에너지에서 판매 가능한 생산량이 얼마나 되는지 보여주지 않기 때문입니다. 안정적인 생산 창에서 측정된 전기를 사용하고 이를 동일한 시간 창에서 허용된 출력으로 나누고 경계, 미터 위치, 제품, 금형, 수지, 사이클 및 품질 규칙을 기록합니다. 전체 운영 비용을 보려면 먼저 블로우 성형 기계를 측정한 다음 동일한 에너지를 두 번 계산하지 않고 주 기계 미터 외부에 있을 때 할당된 압축 공기, 냉각, 자재 처리, 스크랩 처리 및 다운스트림 부하를 추가하십시오.

블로우 성형 사이클 시간은 팀이 현재 사이클이 소비되는 위치를 측정하고 승인된 부품이 여전히 사양을 충족하는지 확인한 후에만 단축되어야 합니다. 냉각은 종종 가장 큰 블록을 차지하지만 패리슨 전달, 클램프 동작, 송풍, 배기, 테이크아웃 및 다운스트림 대기도 속도를 설정할 수 있습니다. 안정적인 기준선을 구축하고, 입증된 제약 사항 중 하나를 지정하고, 이를 제어하는 ​​변수만 변경한 다음 더 짧은 주기를 유지하기 전에 허용된 출력, 벽 분포, 치수, 배출 후 모양, 필요한 기능 테스트 및 결함을 제품, 수지, 금형, 유틸리티 상태 및 최종 레시피 수정 사항이 기록되어 다른 교대가 결과를 반복할 수 있도록 비교합니다.

생산 팀은 이 작업을 압출 블로우 성형 기계 전환, 블로우 성형 금형 변경, 금형 교체, 도구 변경, 병 라인 변경, 블로우 성형 색상 변경, 블로우 성형 수지 변경 또는 블로우 성형 레시피 변경으로 설명할 수 있습니다. 이러한 레이블은 겹치지만 항상 동일한 범위를 설명하는 것은 아닙니다. 작업 패킷에는 어떤 물리적, 물질적, 디지털 및 다운스트림 요소가 변경될 것인지 정확하게 명시해야 합니다.

블로우 성형기 시동 체크리스트를 사용하여 자동 생산 전에 기계 및 레시피 식별, 유틸리티 상태, 전체 가열, 올바른 수동 동작 및 첫 번째 부품 품질 등 5가지 사항을 확인하십시오. 설정점의 히터 디스플레이는 전체 용융 경로가 준비되었음을 증명하지 않습니다. 좋은 병 하나만으로는 안정적인 공정을 구축할 수 없으므로 라인을 출시하기 전에 실제 조건과 시간이 표시된 샘플을 기록해 두십시오.

기계가 순환합니다. 병이 컨베이어에서 떨어집니다. 증인은 PASS라고 표시된 페이지에 서명합니다. 보고서가 회의실에 없는 프로젝트 관리자에게 전달될 때까지 모든 사람은 완료되었다고 느낍니다. 어떤 수지 등급이 달렸나요? 어떤 금형 개정판인가요? 몇 병이 지나갔나요? "safety OK"는 실제로 무엇을 테스트했습니까? 페이지에서 응답할 수 없습니다.

HDPE는 불투명한 가정용 및 화학병의 실용적인 출발점인 경우가 많습니다. 투명도, 강성 또는 서비스 온도가 변경되면 PP의 블로우 성형 등급이 그대로 유지될 수 있습니다. 정확한 등급과 완성된 병 테스트 없이는 어떤 대답도 살아남을 수 없습니다.