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연속 블로우 성형 기계가 논스톱 패리슨을 압출하는 동안 몰드 스테이션이 이동하여 이를 잡아 팽창시킵니다. 압출기는 멈추지 않으므로 약 0.5~30리터의 HDPE 및 PP 컨테이너에 대한 가장 빠른 경로가 됩니다. 출력을 설정하는 세 가지 변수는 스테이션 수, 다이 헤드 캐비티, 사이클 시간입니다. 비용은 부품당 에너지, 유지 관리, 스크랩 등 3가지가 더 설정됩니다. 이 가이드는 당사 기계의 실제 사양을 바탕으로 양면을 다루고 있습니다.

블로우 성형은 몇 초에서 몇 분 안에 용융된 플라스틱 튜브를 금형에 맞춰 팽창시킵니다. 툴링 비용이 더 많이 들고 대량으로 승리합니다. 회전 성형은 가열되고 천천히 회전하는 금형 내부에서 플라스틱 분말을 떨어뜨립니다. 사이클은 수십 분 동안 실행되지만 툴링이 저렴하고 부품이 매끄럽게 나옵니다. 일반적으로 연간 볼륨이 이를 결정합니다. 볼륨이 낮을수록 회전성형의 값싼 금형이 선호됩니다. 생산량은 블로우 성형의 속도를 선호합니다. 탱크, IBC, 플로트 및 장벽의 경우 250리터 블로우 성형기는 시간당 300개의 건조 사이클을 실행하는 반면 회전 성형 사이클은 동일한 범위에서 하나의 부품을 만듭니다.

블로우 성형기의 세 가지 주요 유형은 압출 블로우 성형(EBM), 사출 블로우 성형(IBM) 및 사출 연신 블로우 성형(ISBM)입니다. EBM은 작은 병부터 2000리터 탱크까지 가장 넓은 범위를 포괄하며 소형 부품용 연속 기계와 대형 부품용 어큐뮬레이터 기계로 나뉩니다. IBM은 목이 정밀한 작은 병을 만듭니다. ISBM은 투명한 페트병을 만듭니다. 귀하의 제품이 유형을 결정합니다. 아래 표에서 찾아보세요.

블로우 성형기를 선택하려면 용기 바깥쪽으로 작업하십시오. 부품의 부피에 따라 기계 크기가 설정됩니다. 목표 출력에 따라 단일 또는 이중 스테이션이 결정됩니다. 나머지는 클램핑력, 어큐뮬레이터 크기, 용융 용량이라는 세 가지 사양으로 결정됩니다. 앵커: 2L 병에는 약 40kN의 클램핑이 필요하고, 30L 드럼에는 약 215kN, 1000L IBC에는 약 1000kN이 필요합니다. 컨테이너와 출력을 먼저 수정하면 모델이 스스로 선택합니다.

IBC 탱크는 팔레트 위의 강철 케이지 내부에 묶여 있는 약 1000리터의 플라스틱 병으로, 대량 액체를 선적하고 저장하는 데 사용됩니다. 그 병은 블로우 성형되었으며 너무 크기 때문에 가장 큰 어큐뮬레이터 기계가 필요합니다. 3기통 저장 헤드, 약 1000kN의 조임력, 처짐이나 균열 없이 1톤의 액체를 담을 수 있을 만큼 강한 고분자량 HDPE. Kinggle의 KGS1000L-IBC 기계는 정확히 다음을 위해 제작되었습니다. 1000L 용량, 1000kN 클램핑, 2개의 100mm 나사 및 55톤 프레임에 33L 어큐뮬레이터.

다층 블로우 성형은 산소나 연료 증기를 차단하는 차단층, 비용 절감을 위한 재활용 코어, 깨끗한 표면을 위한 버진 스킨 등 각각 다른 역할을 수행하는 두 개 이상의 플라스틱 층으로 용기 벽을 만듭니다. 하나의 다이 헤드를 통해 함께 공압출되므로 벽이 이음매 없이 융합되어 나옵니다. 하나의 재료가 모든 것을 할 수 없을 때 필요합니다. 증기가 누출되어서는 안 되는 연료 탱크, 1년 동안 산소를 차단해야 하는 주스병, 내부를 오염시키지 않고 재활용 함량 목표를 달성해야 하는 용기 등이 있습니다. Kinggle의 KGH 커브드 암 기계는 5~30리터의 컨테이너에서 1~6층을 작동합니다.